陶粒设备回转窑窑内结圈的主要原因在于窑壁被料层理盖的时间约占旋转一周所需时间的四分之一，其余时间与热窑气接触时发生的反应。陶粒设备回转窑结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。那么，应该如何处理陶粒设备回转窑结圈问题？

陶粒回转窑结圈的两个必然条件：粘度的液相量和烟气、物料和衬料之间的温差。

1、陶粒回转窑应该保证煤粉燃烧效率，煤源尽量稳定。稳定的煤粉燃烧效率是防止结圈发生的前提，如果陶粒窑内存在未燃煤粉，即使使用灰熔点很高的煤粉，也不能避免液相产生。

2、陶粒回转窑完全规范控制煤粉的细度，减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧，避免还原气氛的形成。

3、延长陶粒窑结圈时间，对煤粉进行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉细度控制在200目筛余3％以下，有效的延长了陶粒窑结圈的时间。

4、控制陶粒回转窑进料量。杜绝因加料量与回转窑的转速不匹配的问题和因喂料不均匀引起的结圈问题的发生。