回转窑利用市政污泥生产陶粒的生产工艺方法为：

第一步，原料配备：（1）市政污泥，由城镇污水处理厂处理污水产生的原始污泥形成，含水率在75%-85%，然后加入一定比例的粉煤灰等；

第二步，轮辗混合：将上述原料进行配比、轮辗、搅拌混匀，使它们均合；

第三步，堆放发酵：将均匀混合的原料在室温下堆放1-2天，使其内部的有机物进行发酵，再用搅拌设备混合搅拌，使之尽可能松散，保持温度湿度均匀；

第四步，对辊造粒：使用对辊机对第三步形成的物料进行挤压造粒，形成陶粒坯料；

第五步，回转加热：通过漏空的传输设备将合格的陶粒坯料送入回转窑内加热，回转窑分两段，上段为小窑，最上部分称窑头，下段为大窑，最下部分为窑尾，陶粒坯料从窑头进入，被梯度加热烘干，被烘干的陶粒坯料继续向窑尾滚动而进入回转窑大窑进行高温焙烧；

第六步，冷却：经高温焙烧后的陶粒从窑尾出窑，进入冷却机进行冷却，从而制备完成。

污泥陶粒回转窑设备是污泥陶粒的专用设备，污泥陶粒回转窑在陶粒生产线中主要负责其中的焙烧阶段，生产运行流畅，出现故障少，生产效益显著。

运用污泥陶粒回转窑烧制污泥陶粒技术上已经比较成熟，并投入工业化生产。利用污泥烧制陶粒有利于改善环境污染，具有较好的社会效益和经济效益，是建材行业实行生态环保，实现可持续发展的一个重要技术方向，这已经成为业内共识。目前在陶粒生产中，一般要求污泥陶粒回转窑内烧制段的温度在1200以上，然后根据产品出口的实际情况对温度进行微调。烧胀陶粒的原料必须以Si02和A1203为主体成分，其为陶粒形成强度和结构的主要结构基础．添加适量的MgO、Cao、Na20等碱性金属氧化物作为助熔剂可降低烧制温度，扩大烧制的温度范围，并能防止坯料在烧制中粘结。市政污泥具有较高的热值，并有生产陶粒需要的化学成分。

污泥陶粒回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。