竖式窑烘窑的作用是防止在点火后窑体温度骤然升高，窑衬内水分急剧蒸发，产生极大的热膨胀应力，使耐火材料产生较大温差而表面溃裂。这一方面缩短了耐火材料的使用寿命(往往有些微裂纹很不容易看到，使用后易破损)，另一方面由于破损使表面粗糙，致使窑长期固定位置炼边。甚至发展到固定位置偏火。

竖式窑烘窑，对新砌筑的窑，采取分三段烘烤。

第一段，即自卸料篦子起到铁砖上部止。在卸料篦子上先铺上一层碎砖或其他易碎的块状物料(如熟料块)，均匀投放刨花、木柴等易燃引火物，点燃后，待其燃旺再加入煤块(块度<40mm)，开始先低温烘烤约8—12h。

第二段，即由铁砖上部起至全窑有效高度的约2/3处，铺填物料后，加入易燃物，待燃旺后加入少许块煤，由低温逐渐升温至中温，烘烤8~12h。

第三段，即喇叭口下20—750px处，铺填物料后，如上法烘烤。注意此时已烘到回转窑燃烧的高温带(窑温高达1450°C)，要加煤烘烤。时同要延长些，温度要逐渐升高，烘烤至耐火砖呈红白色，大约烘烤24h左右，烘窑完毕，即可在点火准备工作就绪的情况下，直接转入点火操作。

烘窑应注意，烘烤时间不能因急于赶产量而任意缩短。掌握好烘烤的升温速度，不使耐火材料产生过大的温差，避免不均匀的体积膨胀、裂纹、剥落等非生产性损坏，以延长耐火材料的使用周期和有利于安全煅烧。

德森环境自主研发的竖式梯度烧结机是当前粉煤灰、污泥、飞灰等大宗工业固废综合处理相关项目的关键设备，其独特的烧结原理使得烧结物料颗粒度破损率低、产量大，并避免了高污染烟尘的产生，有效解决了回转窑耗能大、生产成本高、烧结物料破损率大的不足问题。特别在建筑陶粒加工方面具有产量高、粒形好、效率高、能耗低的独特优势。