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企业新闻 |固废处理:陶粒生产线是未来发展的大趋势

固废处理:陶粒生产线是未来发展的大趋势

发布日期: 2020-09-02 访问量:325 字号 A- A A+

近些年陶粒的应用领域由传统的土木工程为主转向以制品为主,陶粒砌块和墙板等对陶粒的需求大幅上升,拉动了陶粒快速增长;陶粒的原料由传统的黏上、页岩转向工业废渣和淤泥;陶粒生产装备大型化、生产控制自动化的趋势更加明显。现在国家大力倡导发展环保节约型经济,走可持续发展的道路,注重在发展经济的同时,做到不污染环境,节约资源,陶粒生产线是未来发展的大势所趋。


陶粒砂生产线工作原理:

无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有:

1 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

2 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

3 、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。

4、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。

5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒砂生产线产品特点:生产规模根据当地需求与资金能力,有2~3万m3/年,5万m3/年,10万m3/年。

 

陶粒烧结生产线

关于陶粒生产线包括很多内容。烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中,不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同,烧结陶粒的内部只有少量气孔,而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔,这些气孔多是密闭的,互不连通的,开放性气孔极小。另外,烧胀陶粒和烧结陶粒的生产设备也有所不同,烧结陶粒设备多使用烧结机,而烧胀陶粒大多使用陶粒回转窑。烧胀陶粒的主要性能特点:烧胀陶粒由于是封闭微孔结构,气孔率又非常高,所以它除具有陶粒的共同特征之外,又具有了这种孔结构所赋予的独有特征。


郑州德森环境一致致力于陶粒生产设备的研究,在研发陶粒生产线的同时兼顾环境保护,生产的烧结机,回转窑不仅成本低,经济效益好,而且能源消耗少,提高了陶粒生产线的适应性。


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