回转窑是一种针对浆状物料或者散状物料进行加热处理的热工设备，在工业固废处理生产领域有着广泛的应用。在运行过程中，由于本身的结构以及热胀冷缩原理的影响，回转窑的筒体会出现窜动的现象。

正常的窜动对于生产而言是有益的，能够在一定程度上延长回转窑的使用寿命，而不正常的窜动则可能导致设备的损坏，引发安全问题，需要及时处理。

回转窑筒体的正常窜动是有利的，如果出现不正常窜动，会影响回转窑的正常运行，引发安全问题。陶粒回转窑中使用的挡轮一般有三种：一是普通挡轮，二是推力挡轮，三是液压挡轮。不同的挡轮形式，应该选择不同的调控方法。

具体来讲，需要结合受力分析，找出是轴向受力最大的托轮，然后采取有效的措施和方法进行调控。比较常见的方法有两种。

1、改变轮带与托轮表面摩察系数

摩擦系数的改变一般可以通过涂抹润滑脂来实现，一般情况在，施加摩擦力较大的物质，可以使筒体向上窜动，施加摩擦力较小的润滑剂，可以使筒体向下窜动。这种方法起效较快，但是只能治标，不能治本，而且如果操作不当，还可能造成回转窑的损坏。

在托轮表面撒灰，如生料粉、水泥粉等，虽然可以增加摩擦系数，控制窑体下窜，但是这种方法会导致托轮和轮带的损伤，因此只有在出现突发状况，判断筒体窜动可能导致生产事故时，才能使用。

2、调整托轮轴中心线

当用方法1调整无效时，可采用托轮中心线歪斜倾角的调整方法，加以调整。根据窑的转动方向，适当调大一对托轮或两对托轮的歪斜角，可以使窑体上行。反之，适当调小一对或两对托轮的歪斜角，可以使窑体在自重作用下缓慢下行。