陶粒砂的应用在我们的生活中已成为较普遍的现象，其中陶粒砂的种类又根据其应用物料的不同而被分为了多种，煤矸石陶粒砂便是其中的一种，我们在配置煤矸石陶粒砂生产线的时候也开始注重不同工艺设备间的搭配。

我们平常所了解到的工艺主要有两种，一种是烧结机法生产陶粒砂，选用合格的煤矸石，经均化处理、破碎、筛分后，直接布入烧结机点火、焙烧，烧出的产品是多孔型烧结块料，经破碎、筛分后，分为不同粒级的烧结多孔型陶粒。烧结机法的主要优点是对煤矸石的要求相对较低，热耗和生产成本也低于回转法，陶粒的堆积密度为650kg/m3到800kg/m3，适用于配制陶粒砂轻质混凝土。其主要缺点是多孔型烧结块内的气孔大小相差很大、分布不均，经破碎后陶粒的表面无玻陶体，开口气孔率高，导致吸水率高达30%-40%，远高于多数国家标准。配制的混凝土流动性相对较差，配加的水泥相对较多。由于该法生产的陶粒及其混凝土的性能不足，难以适应市场需求，20世纪80年代起，多数国家的烧结机法煤矸石陶粒生产线逐步停产、关闭。

另外一个工艺就是回转窑法生产陶粒砂，选用化学成分和含碳量较合适的煤矸石，经均化、破碎、粉磨后，导入中间储仓，仓底配料时配加少量外加剂，经预湿、搅拌后布入制粒机，生料球直接导入双筒回转窑干燥、预热、焙烧，窑头卸出圆球形状、表面玻陶体较好的陶粒。某些国家也曾采用三筒回转窑、四筒回转窑，回转窑法的主要优点是产品质量好，陶粒内气孔大小差别较小、分布均匀，通过调整配方和焙烧温度、时间，既可生产超轻陶粒和高强陶粒其主要缺点是生产热耗和电耗相对较高,生产成本比烧结机法高20%-30%，但因性能优势和适应市场需求能力强，回转窑法已逐步成为生产煤矸石陶粒的主流生产方法。