粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰通过给料机输出后，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；污泥经过一段时间的晒晒烘干后通过螺旋给料机进入双轴搅拌机；黏土等是通过给料机进入辊齿式破碎机，破碎之后也进入搅拌机。

粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。送入双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入滚筒筛分机，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入煅烧回转窑进行预热和焙烧。

烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，进行筛分后装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

粉煤灰污泥陶粒生产线的优点：

1、先进的生产工艺，使得粉煤灰陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。

2、生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化

3、采用生物质燃料，更加节能环保。