自粉煤灰陶粒“跌落低谷”后，考虑再次发展时，究竟应走什么技术路线:走烧结工艺还是蒸养工艺？引进英国技术还是荷兰技术？为此已徘徊了十余年。直至上世纪未由大庆地区从英国引进年产20万m3“菜泰克”技术后，粉煤灰陶粒才又起步发展。但为了要普遍，大力发展粉煤灰陶粒，单靠引进技术是不行的，要依靠国内技术，立足国内技术，才能得到迅速而普遍发展。

我国在上世纪六十年代至八十年代之间采用自己的技术先后设计、建造了六座规模为5~30万m3/y用烧结机工艺的粉煤灰陶粒生产线。在这些厂的设计、建造过程中。取得了不少宝贵设计经验和30年的生产实践。虽然这六座厂只有三座建成后进行了生产，另三座建成后未投入生产，但未投入生产或投入生产的厂以后虽均陆续停产，并不是由于生产技术问题或产品质量问题，而是由于当时的决策失误、当时的产品性能供需不符等诸多因素之故。从上世纪六十年代至八十年代之间，在国内-些重点工程中，采用轻骨料的主要是粉煤灰陶粒，如南京长江大桥公路桥桥面工程、宁波解放大桥、反帝桥工程、九十年代初天津市63幢高层采用粉煤灰陶粒有37幢，其中全部采用粉煤灰陶粒砼的有3幢，最高为26层，这些足以说明我国的粉煤灰陶粒质量是不差的，因此国内工艺技术水平也并不比国外差。

根据目前我国粉煤灰的品质现状，要普遍发展粉煤灰陶粒，其工艺技术必须要适合各类粉煤灰的品质，而国内工艺技术的特点之一是对各类粉煤灰的适应性强，因此只有采用国内技术才最合适。

国内工艺技术特点之二，其规模能根据需要可大可小，投资低，易上马，更适合民营投资。为了在有条件地区普遍发展粉煤灰陶粒，特别在中、小城镇，因此在初始阶段规模不宜大，因陶粒是地方性材料，产品应在就地消化，因此规模- -般控制在3~5万m3/y为宜。

德森环境自主研发的竖式梯度烧结机是当前粉煤灰、污泥、飞灰等大宗工业固废综合处理相关项目的陶粒设备，其独特的烧结原理使得烧结物料颗粒度破损率低、产量大，并避免了高污染烟尘的产生，有效解决了回转窑耗能大、生产成本高、烧结物料破损率大的不足问题。特别在建筑陶粒加工方面具有产量高、粒形好、效率高、能耗低的独特优势。