种硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法，通过对于硫铁尾矿进行煅烧预处理、石油钻井废液浸渍、再优化制备陶粒的原料组成及其含量，调节陶粒的物化性能，制备出耐压强低密度的硫铁尾矿陶粒支撑剂。

(1)硫铁尾矿预处理：硫铁尾矿为露天开采硫铁矿废弃的矿渣，其主要化学成分是氧化铝34wt％、二氧化硅27wt％，其他成分还含有少量的氧化铁，三氧化硫和其他杂质；预处理过程为，首先将硫铁尾矿破碎，得到粒度为4mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0 .2mm；随后在80℃下脱水，并在800℃下预烧0 .4h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0 .08mm；

( 2 )石油钻井废液浸渍：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的硫铁尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为44℃，浸渍时间为12h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的硫铁尾矿；

(3)混合、陈腐：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的硫铁尾矿44份，建筑废料6份，粘土6份，高岭土6份，粉煤灰6份，硅灰6份，硫酸钙水泥6份，硅酸盐水泥6份，秸秆废料6份，工业磷酸3份，有机纤维3份，磷石膏3份，氧化铝溶胶3份，聚丙烯纤维1份，硫酸钠1份，柠檬酸1份，苯扎氯铵1份，膨润土1份，河沙1份，石墨粉1份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液220份，在搅拌机中搅拌2 .0h，混合均匀后，并陈腐12 .5h；

(4 )造粒、成型：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型；所述二次成型中，第一次成型压力为10MPa，成型时间为1 .0h；第二次成型的压力为60MPa，成型时间为1 .0h；成型后的陶粒粒径为1mm。

(5)烧结：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为1000摄氏度，烧结时间为2h，烧

结完毕后冷却，即得硫铁尾矿陶粒支撑剂。陶粒支撑剂的强度为17MPa，比重为1.35g/cm3。