纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，但是印染业在改善人们生活质量、给社会带来经济效益的同时，也给人们生存的环境带来威胁。

印染废水处理污泥中除了有机物外，还含有35%左右的无机物，主要是铅、钠、铁等。如何充分利用印染废水处理污泥中的有机物和无机物，制陶粒是一种非常经济有效的资源化方法。

具体制陶粒工艺流程如下：

1.将印染废水处理污泥、粉煤灰、粘土按照1:1:2比例投加，混合料经过桨叶烘干机干燥后，含水率从55%左右下降到8%-10%，烘干机的热风进口为800℃左右，气体排出为100℃左右。排气先进入除臭系统，再进行二级处理，达标排放。此时污泥块一般为18MM左右。

2.在干燥后，控制一定的空气比（约0.5以下），使混合料中印染废水处理污泥中的有机成分分解，产生一定的炙热气体，能使污泥废水处理污泥混合料的含水率降至5%左右。

3.该混合料再经粉碎机和粉磨机粉碎、细磨，根据特定需要，加入一定量的锯末、助熔剂、发泡造孔剂，充分搅拌均匀后，再逐次均匀地加入水，调节物料含水率为20%左右，进行成球造粒。成球盘的直径一般为1-3M，转速为20-40r/min。物料经筛选机筛选，降不合格造粒筛出。造粒中的碳元素一般控制在7%左右，保证了烧结过程中能产生大量气体，气体逸出从而就成了许多微型小孔。

4.烧结是陶粒制造的关键步骤。竖式梯度烧结机的烧结温度应控制在1050℃~1150℃，超过1200℃，容易造成陶粒的粘连和黑心。陶粒冷却窑缓慢，温差太大容易使得表面产生裂纹，影响质量。