污泥陶粒生产线上回转窑的作用巨大，因此一定要保证陶粒回转窑设备的数据波动范围正常。污泥陶粒煅烧环节出了问题基本上可以通过窑头负压的变化情况观察出来。那么影响回转窑窑头负压波动的原因要哪些呢？

陶粒回转窑窑头负压分为两种情况来分析：

1、负压增大：窑系统抽取二次风的量大于冷却机的供给风量，导致两者之间失去平衡。当篦冷机中某台冷却机跳闸，会导致冷却风量减小，使窑头负压增大；当冷却机中的料层大幅度增厚时，篦冷机会因阻力的增大而使风量减少，此时冷却机系统风量减小，窑头负压增大。

2、负压减少：回转窑中物料从立筒中掉入窑内，生料就从窑尾流入烧成带的现象，会使系统阻力突然增大进而影响系统的正常通风，导致窑头和窑尾负压都有所下降；当物料的煅烧效果不好，会引起物料结粒或出现跑生料现象，致使冷却机内以及余风风温快速升高，气体体积膨胀，使窑头负压减小。

陶粒回转窑运行过程中窑头部分需要保持一定负压，窑头负压大小及稳定程度能够反映出窑内煅烧温度的稳定性和冷却机供给窑系统风量的平衡程度。