上个世纪80年代污泥制作陶粒的技术在国外就己经日趋成熟。目前国内也有成熟的工艺流程。但该技术工艺在建设中需要建立独立的焚烧炉，投资运行费用大，污泥的有机成分不能完全分解利用，甚至有些成品后的陶粒烧胀性不足。可以借鉴国外的工艺，对工艺精细改造，成品后对陶粒的物理性能和浸出液进行检测，达到陶瓷作为建筑材料的标准。

以污泥等固体废物为原料制备陶粒是可行的，超轻污泥陶粒的最佳制备工艺为：预热温度400℃，预热时间20分钟；烧结温度1150℃，烧结时间10分钟。在此条件下生产的超轻污泥陶粒（污泥添加量为20%）的堆积密度为330.80kg/m3，颗粒密度为865.30kg/m3。在此条件下生产的超轻污泥-赤泥陶粒（污泥添加量为20%，赤泥添加量为5%）的堆积密度为310.00kg/m3，颗粒密度为789.00kg/m3。

污泥陶粒生产线工艺流程设备包括：污泥陶粒烧结机等；

成陶作用过程中有三大类物质非常必要，一类物质是有：SiO2， Al2O3及Fe2O3，这些在污泥原料中占很大比例，另外是起助熔作用的熔剂氧化物有：Na2O，K2O，FeO，MgO，其三是发气物，在物料达到高温时产生气体，如水蒸气、二氧化碳、氧气、一氧化碳、氢气等，污泥锻烧时会产生气体，配合相应工艺流程并结合辅助剂会使料球发生烧胀，达到陶粒要求，因此技术上是可行的，但要找到污泥制陶的最佳烧结方案，控制好工艺参数。