研究者通过对污泥和粉煤灰主要化学成分的分析发现，污泥和粉煤灰中含有较为丰富的SiO2、Al2O3、Fe203、CaO，与粘土中的化学成分相似，且含量也比较满足烧制陶粒的要求。如果利用污泥和粉煤灰作为原料来制备陶粒，不仅能充分利用这些有毒固体废料，变废为宝；而且污泥中具有残存能源，每千克污泥约能产生1520大卡的热量，因此可作为再生能源，减少燃料的使用量。

污泥粉煤灰陶粒的制备工艺：

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在圆料仓内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥压滤/烘干水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经箱式喂料机送入辊式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。 粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间 15 ～ 20 天，然后被铲车送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出， 合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品， 各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机产生的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。