烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响范围广，治理困难，危害严重。烧结生产过程中的主要尘源是：

①烧结机主烟道排气中的粉尘；

②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；

③烧结矿筛分时产生的粉尘；

④成品和返矿运输过程产生的粉尘；

⑤一次混合废气中的粉尘；

⑥烧结用原料、溶剂、燃料的卸车、加工（破碎、筛分）和运输过程中产生的粉尘；

⑦干式除尘器的排灰处理；

⑧二次扬尘。

各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2和CaO, 易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。

烧结工艺防尘措施

1. 自动配料和严格控制混合料水分，点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少；

2. 采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10-20mm,料层厚30-50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘料；

3. 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘；

4. 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况；

5. 将环冷却机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量；

6. 烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。

德森环境生产的TDSJ-N系列梯度连续烧结机烧结物料颗粒度破损率低、产量大，并避免了高污染烟尘的产生，有效解决了回转窑耗能大、生产成本高、烧结物料破损率大的不足问题。