陶粒设备回转窑的传动电流变化状况可以体现在回转窑的转速、进料量以及回转窑窑内热量的变化。通过分析陶粒设备回转窑传动电流来操作窑有及时、可靠的优点，尤其与窑尾温度、系统负压等参数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误。

陶粒设备回转窑传动电流先升高然后下降，说明回转窑窑内有杂质例如窑皮剥落。升高幅度反映出了窑皮的垮落程度。大部分垮落在窑口与烧成带之间。发生这种情况时要根据曲线上升的幅度降低窑速，同时适当减少喂料量及分解炉燃料。

陶粒设备回转窑传动电流过高的原因：

1、窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。

2、物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散，物料由翻滚变为滑动，使窑转动困难。

陶粒设备回转窑传动电流过高的原因：窑内欠烧严重，近于跑生料。物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离钙也高。 

陶粒设备回转窑传动电流突然的原因：

1、预热器、分解炉系统塌料，大量未经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、回转窑前逼烧，弄不好还会跑生料。

2、大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后突然大量入窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使回转窑传动电流低。