钢铁工业的生产被列为污染危害最大的三大部门(冶金、化工和轻工)、六大企业(钢铁、炼油、火电、化工、有色金属冶炼和造纸)的首位，是搬出城市中心的主要行业之一。我国钢铁生产企业有上千家，各城市基本都有钢铁生产企业，目前已经搬迁和正在搬迁的有几十家，以首都钢铁集团公司、重庆钢铁集团公司等为首的庞大而生产历史悠久的企业已经全面停产，搬到市郊重建。中国的钢铁企业多数建设于新中国成立初期，由于管理水平和工艺技术有限，给土壤造成了不同程度的污染，经过几十年的修建改造，生产工艺变化多，地下设施和污染状况复杂，有多层固化面，给调查和修复带来了更多难度。

钢铁生产企业是由焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等多个大型生产厂组成的联合生产企业，每个生产厂又有庞大的生产过程，在各生产过程的各工序都有可能对环境造成污染，各个工序的生产和排污又有各自的特点。各工序不同的生产工艺、采用不同的原料都有可能造成不同的污染。

生产场地污染物的种类和场地污染范围与钢铁生产流程和生产工艺，以及生产原料、辅料、产品等因素有很密切的关系，甚至建厂时间不同对土壤造成的污染也不同。

钢铁生产场地土壤主要污染物是重金属和有机物，对于钢铁企业场地的土壤污染物，常用的土壤修复技术有：固化/稳定化、土壤淋洗、土壤热脱附、化学氧化、植物修复、监测自然衰减强化(蒸汽或电加热)双相抽提等。

对于我国钢铁冶炼场地的复杂污染情况，通常采用组合修复技术进行针对性修复。根据土壤污染特征，可以将土壤污染分为三类：单一重金属污染、单一有机污染和复合污染。单一重金属污染通常采用固化/稳定化技术、土壤淋洗技术进行修复；单一有机污染可采用热解吸、化学氧化、生物堆或强化双相抽提技术进行修复；对于复合污染土壤，通常采用先去除有机污染物，再修复重金属污染的思路进行治理。

土壤淋洗修复技术是一种减量清洗技术，祛重金属强，工艺简单，修复成本低。洗脱产生的富集污染物的泥饼仍需进行热脱附、固化稳定化或其他深度处理。