竖式窑应如何正确进行烘窑?
竖式窑烘窑的作用是防止在点火后窑体温度骤然升高,窑衬内水分急剧蒸发,产生极大的热膨胀应力,使耐火材料产生较大温差而表面溃裂。这一方面缩短了耐火材料的使用寿命(往往有些微裂纹很不容易看到,使用后易破损),另一方面由于破损使表面粗糙,致使窑长期固定位置炼边。甚至发展到固定位置偏火。
竖式窑烘窑,对新砌筑的窑,采取分三段烘烤。
第一段,即自卸料篦子起到铁砖上部止。在卸料篦子上先铺上一层碎砖或其他易碎的块状物料(如熟料块),均匀投放刨花、木柴等易燃引火物,点燃后,待其燃旺再加入煤块(块度<40mm),开始先低温烘烤约8—12h。
第二段,即由铁砖上部起至全窑有效高度的约2/3处,铺填物料后,加入易燃物,待燃旺后加入少许块煤,由低温逐渐升温至中温,烘烤8~12h。
第三段,即喇叭口下20—750px处,铺填物料后,如上法烘烤。注意此时已烘到回转窑燃烧的高温带(窑温高达1450°C),要加煤烘烤。时同要延长些,温度要逐渐升高,烘烤至耐火砖呈红白色,大约烘烤24h左右,烘窑完毕,即可在点火准备工作就绪的情况下,直接转入点火操作。
烘窑应注意,烘烤时间不能因急于赶产量而任意缩短。掌握好烘烤的升温速度,不使耐火材料产生过大的温差,避免不均匀的体积膨胀、裂纹、剥落等非生产性损坏,以延长耐火材料的使用周期和有利于安全煅烧。
德森环境自主研发的竖式梯度烧结机是当前粉煤灰、污泥、飞灰等大宗工业固废综合处理相关项目的关键设备,其独特的烧结原理使得烧结物料颗粒度破损率低、产量大,并避免了高污染烟尘的产生,有效解决了回转窑耗能大、生产成本高、烧结物料破损率大的不足问题。特别在建筑陶粒加工方面具有产量高、粒形好、效率高、能耗低的独特优势。