陶粒回转窑冷态几何中心线的位置同热态中心线的位置有相当大的差别。由于窑弯曲造成支承高差10mm时，支承弯矩和筒体应力约增加三倍，托轮上的压力增大一倍，这就是不少窑筒体产生断裂的主要原因。

　　针对这一现象，郑州德森环境通过大量的数据测量与数据处理，并通过理论研究与推算，计算出了热态时陶粒回转窑各档筒体中心线的升高量，从而推出陶粒回转窑中心线在冷态时应保持的弯曲程度，确保热态中心线在纵向竖直平面内为直线。

　　陶粒回转窑中心线的测量方法很多，这里只介绍冷态时窑筒体内部通光法。

　　冷态时在窑筒体内部用激光法进行中心线的测量。此种方法测出的窑筒体中心线最大限度地接近窑筒体的实际中心线，所以精度很高，如果能考虑窑筒体冷/热态中心线的差异，则能达到较为理想额程度。

　　下面将此种方法介绍一下:

　　第一步：将陶粒设备Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ各打掉3-4环耐火砖，并在Ⅲ档筒体内部制作米字支承以固定中心标板。

　　第二部：将各档筒体内孔分成八等份，并用角规按八等分点于中心标板上画弧，拨出几何中心后用手电钻钻上Φ2mm孔。

　　第三部：将Ⅱ档T型支架中心标板处割Φ50-Φ60mm孔，取下中心标板（并做上记号），然后再该处固定上坐标纸。

　　第四步：用激光通过Ⅰ、Ⅲ档筒体几何中心，记下光点于Ⅱ档坐标纸的位置，然后将Ⅱ档中心标板复位，在坐标纸上记下筒体几何中心的位置，取下Ⅱ档坐标纸量出激光点与几何中心点的偏移量，即为中心线冷态时的弯曲量。