市政污泥作为污水处理过程中产生的废弃物，其数量约占处理水量的0 .3%—0 .50%。大量未经处理的污泥如果处置不当，将对环境造成更为严重的二次污染。对污泥的传统的处置方式主要有填埋或焚烧等，但填埋容易使污泥中的重金属等有害物质渗入地下水；而焚烧会使污泥中的有机物转化为有害气体，产生新的环境问题。而随着污泥产量快速增长以及国家对污泥的处置要求越来越高，原有的污泥处理和处置能力已经不能满足新标准的要求，亟需一种新的有效处理方式。

　　将污泥用作建材原材料，既可以解决污泥的处置问题，又可以解决建材砖土原料的来源问题。国内部分地区也将页岩和市政污泥为主要原料烧结制砖，产品具有重量轻、节能、保温等优点，并且光洁度、砖体强度均高于一般黏土砖。但以上的污泥建材化方法弊端也很明显，即均存在煅烧行为，很显然污泥的烧结或煅烧已越来越不符合国内节能减排的发展方向。因此，开展污泥干化及非烧结型资源化利用成为了材料专家新的研究方向，有利于节约资源和环境保护，故提出一种市政污泥免烧陶粒成型装置。

　　本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种市政污泥免烧陶粒成型装置，不仅结构简单，使用方便，操作安全可靠，而且可以减少对生产现场的污染，节约了工人的劳动力：

　　本实用新型一种市政污泥陶粒成型装置，其特征是该市政污泥陶粒成型装置主要由机架、齿轮、链条、电动机、减速机、进料口、挤压辊、成型辊、分离筛和回收料斗组成，所述的机架下部四个角分别有四个支架，所述的电动机与减速机直接连接，所述的一个挤压辊与减速机共轴，并且在该挤压辊与减速机之间固定有一个齿轮，所述的进料口位于挤压辊上方，所述的成型辊也有两个，位置分别与两个挤压辊上下对应，两个挤压辊也是通过齿轮传动，所述的分离筛倾斜固定于成型辊的下方，所述的回收料斗位于分离筛的下方。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，两个挤压辊的位置水平对应，并且通过齿轮传动，并且二者的间距为5mm~30mm。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的进料口位于挤压辊上方，呈方形漏斗状。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的成型辊筒体上均匀分布有直径10mm~20mm的半圆形凹槽。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的分离筛通过偏心轮机构与减速机主轴连接，使得分离筛随着电动机转动而震动。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的分离筛的倾斜角度30°~45°，四周的边缘向上翻折，下部出料口的宽度逐渐收缩，分离筛上面均匀分布有直径8mm~18mm的圆孔。

　　本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型不仅结构简单，使用方便，安全可靠，而且减少了人工劳动强度，提高了生产效率。

　　市政污泥免烧陶粒设备之成型装置结构图说明

　　图1是本实用新型所提出的一种市政污泥免烧陶粒成型装置的示意图。

　　图1中：

　　1、机架；2、齿轮；3、链条；4、电动机；5、减速机；6、进料口；7、挤压辊；8、成型辊；9、分离筛；10、回收料斗。