陶粒砂回转窑在长期的使用过程中，会出现焦砖现象。对于回转窑窑内出现焦砖的原因有：

陶粒砂回转窑内燃烧砖时，经过坯垛中部的空气时不足，烧窑工看火不慎，烧成带被拉长，火度过大，坯体在高温下软化；窑内燃料掺量过大；风闸使用不当，抽力过大，使内燃料的燃烧强度太大，升温过快，陶粒设备回转窑内温度超过了坯体的允许烧成温度；火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不当。

对于回转窑窑炉内出焦砖的情况，可以采取以下操作方法进行处理：

以预防为主，密切监视预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时，就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时，可将烧成带的余热闸也提起来，提前放火降温。控制火行速度。不管有无余热利用系统，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当烧成带底火大时，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加速冷却。另外，还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸，将底部高温空气抽出。但要注意，不能提大火处的哈风闸，因为这样不仅不能分散火力，反而集中了火力，肯定会出现焦砖，甚至出现结坨或倒窑事故发生。

德森环境是一家专注环保设备研发与生产的高新技术公司，生产的固废处理设备回转窑用于陶粒生产有很多优势：

1、根据处理物料不同，筒体采用特殊选择的防腐蚀、防辐射合金钢板卷制，通常采用自动焊焊接；

2、窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形；

3、传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性；

4、通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。