粉煤灰广泛用于建筑建材领域，其作为掺合料用于混凝土的生产技术和市场应用已较为成熟。但在各地陆续发现了粉煤灰异常导致混凝土（自保温砌块）施工出现问题，具体表现为混凝土有氨异味，浇筑后持续冒泡，成型后可见混凝土体积明显膨胀，严重者需拆除重建，这给粉煤灰的资源化利用和建设工程质量安全带来了极大隐患。接下来德森环境粉煤灰陶粒设备厂家带大家了解一下。

普通粉煤灰不会在碱溶液中释放气体导致试块膨胀，但在试验过程中异常粉煤灰制备的胶砂试块体积明显膨胀，其中胶凝材料中粉煤灰掺量为30%，水胶比为1∶2，该膨胀是由粉煤灰在碱溶液中发气引起的，且该气体具有爆燃性。在碱溶液中释放的无机气体且具有爆燃性的为氢气，由此倒推可知粉煤灰中含有单质铝。

粉煤灰是在1400 ℃左右烧结而成，该温度下单质铝会被氧化成Al2O3，因此粉煤灰中单质铝的来源仅可能为粉煤灰收集过程和运输过程。近年在粉煤灰收集过程加装了脱硝装置并引入了还原剂氨气，但氨的标准电极电位φ（N/N3-）=0.27，为弱还原剂，铝的标准电极电位φ（Al3+/Al）=-1.662，为强还原剂，在400℃的脱硝温度下，氨气不会还原产生单质铝。

单质铝的来源确定为粉煤灰在运输过程中掺入了其它组分，异常粉煤灰的细度、需水量比、烧失量及其SiO2、Al2O3、CaO、SO3、P2O5 等含量与普通粉煤灰差别较大也从侧面印证了粉煤灰组分存在问题。在试验过程中将垃圾焚烧灰渣磨细后加入碱溶液中同样产生爆燃性气体、制备的胶砂体积膨胀，异常粉煤灰中掺入的其它组分最有可能为垃圾焚烧灰渣。

由此可以确定异常粉煤灰氨味、配制混凝土成型后冒泡和体积膨胀的原因。氨味为脱硝工艺异常导致硫酸铵、硫酸氢铵等铵盐残留，冒泡和膨胀为粉煤灰中掺入垃圾焚烧灰渣等其它含有单质铝组分引起。