尾矿陶粒生产线上设备包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却等。尾矿陶粒的主要原料就是矿山废渣尾矿。接下来德森环境陶粒设备生产厂家给大家介绍一下整套尾矿陶粒生产线的生产工艺。

1、尾矿破碎:一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将尾矿粒度控制在≤8mm。

2、尾矿土、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。

4、造粒成球：经过球磨机研磨后的生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入圆盘造粒机。圆盘造粒机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑。

5、煅烧工艺：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的尾矿陶粒。

6、冷却工艺：　尾矿陶粒的冷却一般采用回转式冷却设备，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。

这就是整套尾矿陶粒生产线的工艺：以尾矿的页岩、泥质页岩与煤矸石为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：页岩->烘干->粉磨->预湿->圆盘造粒机->煅烧回转窑->冷却->陶粒成品。