城市建筑废渣砖是城市垃圾的一个重要组成部分，随着城市的不断发展壮大，因建筑物新建和对旧城改造而产生的废渣砖数量在激剧增加，已成为城市环境工程的一大难题，不少城市的市政管理和环保部门为保持城市环境的清洁，都在不同程度上加强了对建筑废渣砖的管理和处置。目前我国相当大数量的建筑垃圾是被直接运往城郊进行填埋或堆放，这种不负责的“污染转移”的处理方式的危害性是极大的，一是在垃圾清运过程中的会发生遗撒和粉尘、灰沙飞扬等问题造成对周围环境的污染；二是会形成城郊垃圾堆放地的土地被大量占用、地下水污染和大气污染。同时，与城市有机垃圾不同的是，建筑垃圾具有资源含量高、易重复利用等特点，而且建筑垃圾的矿物成分多以Al2O3、SiO2 和CaO 为主，和传统的水泥、粘土等铝硅质矿物原料成分接近。因此，加强建筑垃圾的综合治理，不仅是清洁环境、减少污染的需要，也是资源可持续利用的一个重要方向。利用废渣砖具有的潜在活性，把废渣砖磨成细粉，然后利用硅酸盐水泥熟料作为激发剂，制备一种新型的复合胶凝材料，用来研制陶粒砌块。

    硅酸盐水泥问世一个半世纪以来，对促进人类社会进步的积极作用是非常明显的、也是不可估量的。但是硅酸盐水泥生产过程中能耗大、污染严重，生产一吨的水泥熟料，将会在大气中排放一吨的CO2 气体。加剧了大气的污染，使温室效应更加明显。因此，现代建筑材料的生产制造过程中，人们广泛使用活性混合材料来代替部分水泥熟料，其中矿渣、粉煤灰、沸石和硅灰的应用最广。进入21 世纪，旧城改造拆除堆积的废旧粘土砖，由于其特殊的成因条件，使其含有活性的二氧化硅和三氧化二铝的玻璃态物质，这也正是废旧粘土砖粉可以被利用的原因。以建筑废渣砖为主要原材料利用我公司的陶粒砌块生产设备制备而成的新型高强复合胶凝材料除了能减轻我国旧城改造所形成的主要建筑垃圾对环境的不利影响外，还能节省大量的水泥熟料。制备一吨该胶凝材料可比现有的普通水泥制备技术节省水泥熟料200～300kg，从而少向大气中排放CO2200～300kg，其它大气污染物也会相应较少20.0%～30.0.%。在经济效益方面，除了减少烧制水泥熟料所节约的成本外，废砖的易磨性也是磨细成本下降10%～20%。本胶凝材料涉及的各种指标符和GB12958—1999标准。因此，利用粘土砖粉和硅酸盐水泥熟料复合的FZF-C 复合胶凝材料与普通硅酸盐水泥相比，其原料来源比较广泛，其生产的自保温墙材，成本低廉，具有很好的环境、经济和社会效益。