目前国内很多陶粒窑生产线，都比较传统，很多单机设备都是手动控制，每台设备单独控制，系统的连接性不强，而且操作工业非常多，人力资源上浪费很大，同时也增加了企业的运营成本。往往因为生产线某一的设备没有满负荷而影响整条生产线的效率，当设备故障时，操作工人通过控制设备傍边的起动按钮，急停按钮，停止按钮，比较差的工厂甚至直接拉闸断电的方式停止设备运行，这样既让电气元器件容易烧坏，也很容易会让机械设备磨损，大大影响设备的使用寿命。

　　污泥处理厂家郑州德森提供一种污泥陶粒生产线智能控制系统，通过上位机数据的存贮，可编程控制器的逻辑运算控制生产线的每个执行机构，让工厂自动按时按量完成生产任务，大大提高了污泥陶粒烧制的工作效率。

　　1、技术方案如下：

　　一种污泥陶粒生产线智能控制系统，包括上位机、显示器、电气控制柜：所述电气控制柜由PLC控制柜、与PLC控制柜相连的变频动力柜组成；所述上位机与所述昱示器相连；所述上位机通过无线传输模块与PLC控制柜通信连接；所述PLC控制柜分别与红外测温仪、热电偶、现场就地操作箱相连：所述变频动力柜分别与风机和传动电机相连。

　　优选地，智能控制系统还包括背景墙，所述背景墙与所述上位机相连用于放大上位机的图像。

　　上述结构中，上位机是最高指令层，完全把整条生产线的工况形象的显示在操作工面前，可以集中控制任何一个需要控制的执行机构，在线显示实时的数值，并能生成趋势曲线，生动的再现生产的过程，历史数据的归档和查询，为以后工艺的改进或能耗消耗提供原始数据支持。

　　变频动力柜位于集中电控室，控制窑体的旋转速度急风机的风量，接受来自PLC的工艺指令，当前进料口量大时候，频率自动调高，风机调高，自动控制整个工艺的速度；

　　PLC柜是连接变频器柜和现场操作箱的关键控制部分，下接受来自现场的仪表的参数或是状态，通过一系列的逻辑运算及比较，当条件满足时条件时执行一个动作，不满足时激发报警并将数据上传给上位机；

　　现场操作箱位于设备旁边，当紧急情况下，可以选择就地控制模式，就地控制风机，传动马达的启停；

　　背景墙，将上位机的画面以大画面的形式展现在所有操作者面前，当多人操作的时候，尤其是辅助操作工提供了很大便利。

　　2、有益效果：

　　通过上位机数据的存贮，可编程控制器的逻辑运算控制生产线的每个执行机构，将生产的环节形象生动的在线在电脑上，轻点鼠标就可以控制现场设备，降低了以往一人操作一台设备的成本，大大降低了工人的劳动强度，生产数据的大量真实的采集，为企业做出最佳的工艺提供了依据，让工厂自动按时按量完成生产任务，大大提高了污泥陶粒烧制的工作效率。

　　3、附图说明

　　图l为污泥陶粒生产线智能控制系统的工作模块结构示意图。

　　4、具体实施方式

　　下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

　　如图l所示，一种污泥陶粒生产线智能控制系统，包括上位机、显示器、背景墙、电气控制柜；所述电气控制柜由PLC控制柜、与PLC控制柜相连的变频动力柜组成；所述上位机与所述显示器相连：所述背景墙与所述上位机相连用于放大上位机的图像；所述上位机通过无线传输模块与PLC控制柜通信连接；所述PLC控制柜分别与红外测温仪、热电偶、现场就地操作箱相连；所述变频动力柜分别与风机和传动电机相连。

　　在实际应用中，智能控制系统还可以设置背景墙，所述背景墙与所述上位机相连用于放大上位机的图像。