随着工业的发展，大量钢铁集团产生，进而生产出很多高钛型高炉渣，高钛型高炉渣未能大规模利用，导致炉渣大量堆积，堆渣场占用大量土地，既污染环境又造成巨大经济损失。因此，对高钛型高炉渣进行综合利用的研究具有十分重要的科学价值和工程应用前景。

　　一、本发明要解决的技术问题是：

　　提供一种能够从钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水中分离出高钛型高炉渣，并利用高钛型高炉渣制成膨化渣陶粒的生产方法。

　　为解决上述问题采用的技术方案是：膨化渣陶粒生产方法包括依次进行的如下步骤：

　　A、钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料；

　　B、高钛型高炉渣进入冷却装置中，冷却装置对高钛型高炉渣进行喷水急冷；

　　C、高钛型高炉渣进入抛射装置中，抛射装置将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出，高钛型高炉渣弹出过程中发生相互碰撞，在抛射和碰撞过程中高炉渣被自然风冷却，喷水急冷、机械抛射、风冷使高钛型高炉渣初步膨化；

　　D、高钛型高炉渣进入具有冷却水的集渣槽，高钛型高炉渣在冷却水中爆裂并深度膨化，生成带水的膨化渣；

　　E、带水的膨化渣进入干渣坑，去除水分得到膨化渣；

　　F、膨化渣进入破碎筛分装置，经破碎和筛分得到粒径为4.75～20mm的膨化渣颗粒，该膨化渣颗粒就是膨化渣陶粒。

　　进一步的是：步骤A中所述的分离装置包括铁水沟、铁渣沟和炉渣沟，铁渣沟由铁水沟开口处引出，炉渣沟由铁渣沟开口处引出；铁水沟内在铁水沟与铁渣沟相交处的下游设置有第一挡渣板，第一挡渣板竖直设置于铁水沟顶部；铁渣沟的入口处设置有第一挡铁板，挡铁板竖直设置于铁渣沟底部；铁渣沟内在铁渣沟与炉渣沟相交处的下游设置有第二挡渣板，第二挡渣板竖直设置于铁渣沟顶部；炉渣沟的入口处设置有第二挡铁板，挡铁板竖直设置于炉渣沟底部；

　　钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入铁水沟，铁渣浮于上方，铁渣经第一挡渣板阻挡而从挡铁板上方进入铁渣沟，第一挡铁板阻挡位于下方的铁水进入铁渣沟；铁渣沟内含铁较少的铁渣经第二挡渣板阻挡后由炉渣沟引出，从而使含铁较少的铁渣分离出来，含铁较少的铁渣为高钛型高炉渣；铁渣沟内含铁较多的铁渣经第二挡铁板阻挡后，作为高炉的水冲渣由铁渣沟引出。

　　进一步的是：步骤B中所述的冷却装置包括中间包、中间包驱动装置和具有高压喷嘴的喷水装置，中间包的底面的一端较高，该端设置有高炉渣入口，中间包的底面的另一端较低，该端设置有高炉渣出口；中间包驱动装置能够驱动中间包往复运动；高压喷嘴位于中间包正上方；高压喷嘴的出水口的形状为为扁平形，高压喷嘴的出水量、出水压力和出水角度均可调；

　　高钛型高炉渣由高炉渣入口进入中间包，并在中间包内流动，最终从高炉渣出口流出；高压喷嘴喷水对高钛型高炉渣进行急冷，中间包驱动装置能够驱动中间包往复运动使得渣流平缓、均匀。 进一步的是：步骤C中所述的抛射装置包括依次连接的电机、减速机和带有叶片的粒化轮；

　　叶片将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出，高钛型高炉渣弹出过程中发生相互碰撞，在抛射和碰撞过程中高炉渣被自然风冷却。

　　进一步的是：步骤D所述的集渣槽包括集渣槽主体，集渣槽主体上设置有带人工调节排渣阀的排渣口，集渣槽主体内部设置有能够将高钛型高炉渣刮向渣口的刮渣板。

　　进一步的是：步骤E所述的干渣坑包括坑体，坑体内设置有膨化渣放置台和水坑；

　　带水的膨化渣放置在膨化渣放置台上，水分自然流入水坑并用潜水泵抽出送到厂区污水处理系统集中处理。

　　二、有益效果是：

　　能够将高钛型高炉渣分离出来，并制成膨化渣陶粒，该膨化陶粒为多孑L状结构，具有吸音、隔热、保温等良好的物理和热力学性能，强度高，可以代替建筑用碎石、卵石以及黏土页岩陶粒等用于进一步加工生产空心隔墙板、空心砌块、透水路面砖、轻质混凝土、PC构件等各类水泥、混凝土制品等新型建材。

　　三、附图说明

　　图l是分离装置的结构示意图；

　　图2是冷却装置的结构示意图；

　　图3是抛射装置的结构示意图；

　　图4是集渣槽的结构示意图；

　　图5是干渣坑的结构示意图；

　　图6是膨化渣陶粒生产方法的工艺流程图。

　　图中标记为：铁水沟1-1、第一挡渣板1-2、第一挡铁板1-3、铁渣沟1-4，第二挡渣板1-5、第一挡铁板1-6、炉渣沟1-7、喷水装置2-1、高压喷嘴2-2、高炉渣入口2-3、中间包2-4、中间包驱动装置2-5、高炉渣出口2-6、电机3-1、减速机3-2、粒化轮3-3、叶片3-4、集渣槽主体4-1、刮渣板4-2、排渣口4-3、坑体5-1、膨化渣放置台5-2、水坑5-3。