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行业动态 |氟化钙污泥处理制陶粒技术

氟化钙污泥处理制陶粒技术

发布日期: 2017-09-18 访问量:64 字号 A- A A+

  以减量化、无害化、资源化作为整个研究工作的指导思想,通过分析含氟工业污泥的理化性质,结合陶粒生产工艺和原料的特点,以污泥为主要原料,以高岭土、粉煤灰等为辅料,在一定的工艺条件下,控制污泥的脱碳和烧胀,同时,对产品在电镀废水的处理中的应用前景加以试验论证。所制取的陶粒除了用做吸附剂外,还可以广泛地应用于防火、保温、隔音、防水等建筑材料的原料,水处理的滤料,及农业、园林中的无土栽培的培养基等。从而解决了污泥堆放占地、处理费用高等问题,具有显著的环境效益、社会效益和经济效益,开辟了一条城市生活污泥处理、处置和资源化的新途径。
  为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种投资少、易维护、切实可行的污泥处理方法,一种采用氟化钙污泥制新型陶粒的方法。
  为达到上述目的,本发明是通过以下的技术方案来实现的 :采用氟化钙污泥制新型陶粒,其工艺流程为 :含氟污泥固化和干化——配料——加压造粒——焙烧——冷却——筛分。具体的工艺流程如下 :

陶粒.jpg

  第一步,含氟污泥固化和干化
  将污水厂得到的含氟量较大的污泥,往污泥中添加固化剂和稳定剂,然后通过机械搅拌,使得污泥和固化稳定剂混合均匀。在稳定剂作用下,氟离子被稳定化,使得污泥的氟浸出量大大降低,经固定化的污泥粘性降低、硬度得以加强。固定好的污泥采用回转干燥炉进行加热去除污泥中的水分,即得到固化含氟污泥。
  第二步,配料,选取污泥作为主要原料,粘土和粉煤灰作为备选辅料,质量配比为1 ~ 1.2 ∶ 1 ~ 2 ∶ 1。
  第三步,加压造粒,采用挤压造粒工艺,将上一步材料挤压成陶粒状的污泥颗粒。
  第四步,焙烧,成型后的污泥颗粒经皮带输送机送入陶粒焙烧窑,陶粒在窑中完成干燥、预热和焙烧过程。窑筒转速为 2 ~ 3 转 / 分钟,窑内温度达到 1150℃~ 1200℃,持续5 ~ 15min,冷却到 350℃~ 750℃,陶粒出窑后冷却至室温,在此过程中应始终保持陶粒处于还原气氛内。
  第五步,冷却。自然冷却至常温即可。
  第六步,筛分,选取成品,利用标准筛将冷却至室温的陶粒进行筛分。
  本发明的有益效果是 :
  1. 通过本发明的制备,利用工业废弃资源氟化钙污泥生产陶粒,有效解决了氟化钙污泥处置问题,实现资源可持续利用。
  2.所制取的陶粒除了用做吸附剂外,还可以广泛地应用于防火、保温、隔音、防水等建筑材料的原料 ;水处理的滤料 ;及农业、园林中的无土栽培的培养基等。

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