土壤淋洗修复分为土壤原位淋洗修复技术和土壤异位淋洗修复技术，是一种将土壤污染物由由固相转移至液相的过程，也就是说淋洗废水具有高浓度污染物。

一、土壤原位淋洗修复技术废水风险

土壤原位淋洗修复技术对土壤的现场条件要求比较高，要求土壤为沙质或者具有高导水率，并且污染带的下层土壤是非渗透性的，这样才能实现将淋洗液注入已污染的土壤，再用泵将含有污染物的淋洗液抽吸到地面，除去污染物，再将淋洗液回收使用的修复过程，该方法较异位修复方法的缺点在于难以控制污染液流的流动路径，这样有可能会扩大土壤被污染的范围和程度，影响土壤清洗的效率。所以，实际场地修复一般采用异位淋洗修复技术。

二、土壤异位淋洗修复技术废水风险

整条土壤异位淋洗修复生产线，从擦洗阶段到筛分，再从药剂搅拌到压滤阶段，为确保药剂与污染土壤的充分搅拌反应，将配置有多端口加水（药）装置，都会存在有废水渗漏的风险；最后就是废水防渗处理风险。

1、擦洗阶段到筛分阶段： 污染土壤被投入擦洗机设备中，此阶段配置有加水（药剂）装备，充分搅拌擦洗后，含有污染物的浆液将从擦洗设备处理进入筛分设备。此阶段要特别注意擦洗设备出口、提升泵进出口、筛分机入口和连接管道防渗漏风险。

2、筛分阶段到药剂搅拌阶段：筛分设备加装清水淋洗端口，保证筛出的大颗粒石料干净无污染，所有含污染物浆液将进入药剂搅拌阶段与淋洗药剂再次进行充分搅拌反应，确保更大限度的污染物从土壤中转至液体中。此阶段要特别注意筛分机出口、提升泵进出口、搅拌罐入口和连接管道防渗漏风险。

3、药剂搅拌阶段到压滤阶段：充分搅拌后的浆液进入压滤系统进行压滤，以减少泥浆含固量，降低废水处理成本，泥饼经检测合格后回填，压滤后浆液进入终端水处理系统。此阶段要特别注意搅拌罐出口、提升泵进出口、压滤机出入口和连接管道防渗漏风险。

4、水处理阶段：浆液经水处理系统后，合格水可供淋洗系统循环再使用。此阶段要特别注意废水沉淀池防渗透和连接管道防渗漏风险。

土壤淋洗修复技术废水风险不可忽视，需确保修复厂区土壤和地下水的二次污染风险管控落实到位。作为制造企业要不断改进设备，以实现高效率低风险的土壤修复作业模式。