复合自保温砌块是以高性能混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内填充保温材料，复合而成的集建筑围护与保温功能于一体的混凝土砌块。复合自保温砌块，克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短 ；砌块表面易起粉未，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大 ；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损 ；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题。实现了对当前各类保温砌块和保温墙材的升级换代。自保温砌块设备厂家郑州德森提供一种复合自保温砌块生产线。

　　1、复合自保温砌块生产线特点：

　　本实用新型采用子母车在轨道上来回运输，如果砌块成型机出了故障，不会影响泡沫料浆填芯机注浆和二次养护，如果泡沫料浆填芯机出了故障，也不会影响砌块成型机生产和空心砌块初次养护。

　　本实用新型中的托板返回系统具有创新性，该托板返回系统包括储板机、输送机和分板机，托板经储板机叠成多层后，经输送机运至分板机，再由分板机送至砌块成型机内。一旦码垛机出了故障，因储板机与分板机之间的输送机上有多个叠好了的多层托板，可通过分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。

　　本发明既可采用物理发泡方式，也可采用化学发泡方式往空心砌块里注入泡沫混凝土料浆。

　　在专利文献《一种自保温砌块生产线》( 专利号 ZL201210024071.6) 中，该自保温砌块生产线，包括搅拌机，所述搅拌机与原料仓之间没有自动上料装置，搅拌机的下面没有布料口，其特征是 ：所述搅拌机的上料口和底部均设有自动计量装置，所述搅拌机的布料口下面设有一条自动运输模具的生产轨道 (5.1)，所述生产轨道上与搅拌机相距适当的距离上还没有脱模机 (2)，该脱模机另一端两侧分别设有一条自动返回搅拌机的返回轨道(5.2) 和一条自动进入养扩护区的轨道，该返回轨道上依穿过清洗区，喷油区和下芯区，所述清洗区设有清洗机 (3)，下芯区设有下芯机 (4)，养护区 (12) 的另一端没有链板机 (13)，在链板机 (13 的另一端设机械手。

　　2、复合自保温砌块生产线设备技术方案为 ：

　　由下芯机将保温芯材放入模具内，然后再在模具内注入混凝土，将保温芯材包在中间，然后用脱模机将模具从混凝土中脱离出来，得到自保温砌块。在这一技术方案中，保温芯材只能为固体，且固体保温芯材一般为聚苯类、聚氨酯类等有机材料，防火性能差。该技术方案采用全自动生产方式，也存在生产过程过于复杂，自动化设备易出故障、整条生产线造价较高等问题。

　　本实用新型与上述专利技术方案完全不同，本发明先用砌块成型机将空心砌块成型，然后再用泡沫料浆填芯机将泡沫料浆注入砌块空腔内，待泡沫料浆凝固成无机保温发泡体，便成为泡沫料浆填芯砌块，具有强度高，防火等性能。

　　本实用新型设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为 0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到 30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。

　　3、复合自保温砌块生产线设备优点：

　　解决泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中存在的砌块养护能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响，生产线造价过高，生产过程中各自动化设备故障频率高等问题。