粉煤灰陶粒生产线整套工艺一般包括原材料级配混合、生料球制备整形、焙烧冷却、成品筛分等工艺过程。

1，粉煤灰陶粒原料级配混合：生产粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，辅助原料是粘结剂和少量固体燃料。郑州德森环境配置的PLC配料系统，可实现物料级配混合自动化操作，节约人力成本、改善生产环境。

2，生料球造粒整形：根据客户物料情况可选择挤压成球机、对辊造粒机、盘式造粒机。郑州德森环境配备的造粒设备，制出陶粒料球质量好、设备运转可造、调节灵活。粉煤灰陶粒生料球的质量对陶粒焙烧影响很大，主要要求如下：
1）生料球粒径应在ф2-15毫米范围内，不应混杂大块和粉料。
2）有一定强度，能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击而不变形。
3）有较高的热稳定性，避免在高温点火时产生过多炸料。
 
3，焙烧冷却：焙烧是生产粉煤灰陶粒的关键，采用不同的焙烧设备，其工艺过程也有所差别。郑州德森环境研发的国家专利技术设备---竖式连续烧结窑、亦称梯度烧结机，是专门为煅烧粉煤灰陶粒而研发的定制型设备。该竖式梯度烧结窑解决了传统粉煤灰陶粒烧结设备存在的烧成品多粉、易碎、强度低，生产不连续等难题，充分利用粉煤灰物料自身残余燃烧值，大大节约了能源、提高了能源利用效率。另外该设备独特设计的冷却结构可大大减少粉尘产生，交换热能可实现循环再利用。

4，成品筛分：滚筒式物料筛可根据物料粒度对成品进行分级筛分，提高其成品商业价值，并方便终端级配使用。

      粉煤灰陶粒的主要原料为粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料总量的80%左右。它是煤粉在火电厂锅炉中燃烧后的产物，一般有干排灰和混排灰两种。干粉煤灰为粉末状，是一种颗粒微小、粒径不同、形状不规则的粒状体，颗粒表面粗糙，并带有棱角。其化学成分因所烧煤种的不同有所差异。 粉煤灰都含有少量残余炭分，其含量各火电厂差别很大，同一电厂排出的粉煤灰，含炭量也随着灰的细度和排灰时的流向而波动。 

      生产粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求如下： 

1、细度：4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。 
2、残余含炭量：含炭量高可以减少固体燃料的掺入量，因而能节约燃料，但含炭量过高，即使不掺加固体燃料，仍然超过配合比要求，焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量稳定。 
3、粉煤灰不应混有有害杂质，如块状煤渣、杂草等。 
4、高温性能：高温变形温度应为1200~1300摄氏度，软化温度为1500摄氏度左右。 
5、化学成分，一般不受严格限制。但三氧化二铁Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有较多的氧化钠Na2O、氧化钾K2O。因为三氧化二铁被还原时产生氧化亚铁FeO，有显著助熔作用，但氧化亚铁过多，又会使焙烧温度范围减少，不利于焙烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助熔作用，使焙烧温度降低，而且使焙烧温度范围较宽，有利于焙烧控制。但粉煤灰中三氧化硫成分会对设备和管道腐蚀严重，所以其含量越小越好。