污泥是城市污水厂的废弃物，产量大，难脱水，处理困难。研究表明，城市污水厂污泥中有机质含量大，且含有30~60%的无机物，主要是硅、铁、铝、钙等。近年来，利用污泥、淤泥、建筑渣土、粉煤灰等材料按一定比例混合成球制作陶粒的技术已经成熟，但是尚无利用污泥陶粒制作透水砖的报道。

　　本发明所要解决的技术问题是提供一种具有高强度、良好透水性能、防滑、耐磨的污泥陶粒透水砖及其制备方法。

　　1、技术方案为：

　　一种污泥陶粒透水砖，包括面层和基层，所述的面层由以下原料及重量份数组成：白水泥1份、氧化铁颜料0 .05份、粒径为1～3mm陶粒砂1～2份、黄砂0 .2～0 .5份、减水剂0 .02～0 .04份和水0 .3～0 .4份；所述的基层由以下原料及重量份数组成：42 .5等级的硅酸盐水泥1份、粒径为3～5mm陶粒砂0～2份、粒径为1～3mm陶粒砂0～2份、黄砂0 .2～0 .5份、减水剂0 .02～0 .04份和水0 .3～0 .4份。

　　所述的陶粒砂是将污泥陶粒破碎并过筛网得到的，所述的污泥陶粒为城市污泥、河道淤泥、建筑渣土中的至少一种与粉煤灰混合后高温烧制的陶粒，所述的陶粒粒径为5～20mm，筒压强度≥2MPa。由于高强污泥陶粒外壳坚硬、内部粗糙、多孔，将其破碎制成不同粒径陶粒砂后，陶粒砂表面呈不规则、多孔状，使得污泥陶粒砂之间形成点状接触，水分可以从空隙中流过，从而达到透水效果。

　　所述的减水剂为萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂中的任意一种，所述的水为日常生活用水或工业用水。

　　上述污泥陶粒透水砖的制备方法，具体步骤如下：

　　（1）陶粒破碎与过筛：将污泥陶粒破碎并过筛，制备成粒径分别为3～5mm和1～3mm的陶粒砂；

　　（2）材料称取：按配比分别称取面层和基层的原料，备用；其中所述的面层由以下重份数原料组成：白水泥1份、氧化铁颜料0 .05份、粒径为1～3mm陶粒砂1～2份、黄砂0 .43份、减水剂0 .02～0 .04份和水0 .3～0 .4份；所述的基层由以下重量份数原料组成：42 .5等级的硅酸盐水泥1份、粒径为3～5mm陶粒砂0～2份、粒径为1～3mm陶粒砂0～2份、黄砂0 .43份、减水剂0 .02～0 .04份和水0 .3～0 .4份；

　　（3）面层材料混合与搅拌：将称好的粒径为1～3mm陶粒砂以及一半的水加入到搅拌机中搅拌，半分钟后再加入白水泥、氧化铁颜料、黄砂和减水剂，搅拌60-90s，再加入剩下水继续搅拌45-60s；使陶粒砂更好地包裹胶凝材料；

　　（4）基层材料混合与搅拌：将称好的粒径为1～3mm陶粒砂、粒径为3～5mm陶粒砂以及一半的水加入到搅拌机中搅拌，半分钟后再加入硅酸盐水泥、黄砂和减水剂，搅拌60-90s，再加入剩下水继续搅拌45-60s；使陶粒砂更好地包裹胶凝材料；

　　（5）砖体成形：先将表层拌合料投入模具，压制成型，再将基层拌合料投入模具，压制成型；

　　（6）砖体养护：砖体成形后自然养护1-7天即可脱模，脱模后继续自然养护，共养护28天即为成品，或者通过蒸压养护6-12小时即可。

　　所述的陶粒砂是将污泥陶粒破碎并过筛网得到的，所述的污泥陶粒为城市污泥、河道淤泥、建筑渣土中的至少一种与粉煤灰混合后高温烧制的陶粒，所述的陶粒粒径为5～20mm，筒压强度≥2MPa。

　　2、 与现有技术相比，本发明的优点在于：

　　本发明一种污泥陶粒透水砖及其制备方法，利用由污泥、淤泥、建筑渣土、粉煤灰等废弃物烧制的陶粒、水泥、减水剂、水制作而成。该污泥陶粒透水砖各组分的合理搭配，解决了透水砖透水强度和透水性之间的矛盾。

　　本发明具有强度高、透水性能好、制作成本低的特点。实际工程应用中可根据需要制作不同颜色、规格的透水砖。破碎的陶粒呈无规则多边形状，加上陶粒本身内部的多孔结构，在制作透水砖时，相比其他骨料，陶粒砂比表面积更大，陶粒砂之间接触点更多，陶粒砂与水泥浆的胶凝能力变强，这样的结构保证了透水砖的透水能力，并保证其具有足够的强度。按以上配比和制备方法，本发明的污泥陶粒透水砖抗压强度可达58Mp，透水系数可达0 .88cm/s，远远超过国家标准《GBT25993-2010透水路面砖和透水路面板》规定的指标，也远远超过市场上现有各类透水砖指标。