作为建材之一的陶粒，顾名思义就是陶质的颗粒，具有密度低、耐腐蚀，抗冻性良好等优点，广泛应用与建材、园艺、化工、石油等领域。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，由于不同应用场合需要不同大小的陶粒或陶粒碎料作为原材料，因此需要对陶粒或陶粒碎料进行筛分，目前的陶粒或陶粒碎料筛分基本通过手动逐级进行，不但工作效率低，而且费时费力，而且筛分和输送过程中，扬尘太多，对环境污染严重。

　　本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种陶粒设备-破碎输送除尘装置，它能够对不同大小的陶粒进行筛分，且对扬尘进行处理，避免对环境造成污染。

　　一、技术方案来实现 ：

　　一种陶粒破碎输送除尘装置，其特征在于，包括破碎机、机架、传送带、筛分机、除尘室、烘干室和抽风机，所述传送带设置在机架上且能将破碎机加工制得的陶粒碎料由下往上输送至筛分机，所述机架上还设置有若干个沿着传送带输送方向间隔设置的喷头一，所述喷头一设置在传送带的上方，所述除尘室与筛分机之间通过一向下倾斜设置的集尘管相连，所述除尘室内设置有喷头二，所述抽风机与烘干室相连，所述烘干室与除尘室相连通，所述烘干室具有与外界相连通的排气管。

　　本技术方案中，在陶粒的输送过程中即通过喷头一进行喷水，从源头上减少粉尘的扬起量，除尘室与筛分机相连，能将体积相对陶粒较小的粉尘先进行筛选并滑落至于除尘室内，同时通过喷头二喷水增加空气的湿度，使得粉尘粘附在液滴上并落在除尘室的底部，抽风机将除尘室内仍含有粉尘的空气抽拉输送烘干室内，烘干室对抽拉过来的空气进行烘干，降低空气湿度，从而减少空气中的粉尘含量，使得满足大气排放的标准。所述喷头一为能进行雾状喷水的莲花喷头。莲花喷头出水量适中，即能达到喷水提高湿度的目的，又能避免水量过大或过于集中而导致陶粒碎料黏连在一起，后续的筛分工序无法正常进行。

　　在上述的陶粒破碎输送除尘装置中，所述筛分机设置有若干个能对不同大小的陶粒碎料进行筛选的漏斗状筛筒，若干个所述筛筒依次排列且上端开口端面的高度依次递减，在若干个筛筒的上端开口设置有一向前且向下倾斜设置的格栅板，所述格栅板上的格栅孔由后往前逐渐变大，所述筛分机上还设置有能带动格栅板振动的振动电机。筛分机通过振动将不同大小的陶粒碎料由上往下进行筛选，集尘筒对应于格栅板上的格栅孔最小的位置，能 对颗粒较小的陶粒碎料进行筛选前先将粉尘通过集尘管振动滑落到除尘室中进行处理。所述筛分机位于筛筒的后端底部具有一集尘筒，所述集尘管的上端与集尘筒相连通，下端连接在除尘室的后侧部。所述除尘室的顶部制为倒置的漏斗状结构，所述抽风机连接在除尘室的顶端。该结构能起到集风作用，使得抽风效果更好。所述除尘室的底部制为斜面。斜面设置可以使得粉尘和陶粒碎料可以直接向下滚落而出，避免粉尘和水黏连在除尘室底部。所述除尘室的侧壁上部设置有观察窗。通过观察窗可以看到除尘室的内部情况以决定是否需要开启喷洒装置减少扬尘。所述观察窗由透明材料制成。所述观察窗通过合页连接在除尘室的侧壁上。观察窗能够进行开合，在无需除尘或粉尘较少时可以敞开，提高通风效果。所述喷头二倾斜设置在除尘室前壁的内壁面上且向后向下喷水。喷头二的出水方向和粉尘的滑落方向相反，使得两者的混合效果更好。所述喷头二为能进行雾状喷水的莲花喷头。莲花喷头出水量适中，即能达到喷水提高湿度的目的，又能避免水量过大或过于集中而导致陶粒碎料黏连在一起。

　　二、与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点 ：

　　1、在传送带上即进行前期的加湿除尘，再通过抽风机将空气抽拉至烘干室进 行烘干，可以使得排放的空气中含尘量低，避免对环境造成污染 ；

　　2、利用筛分机对粉尘进行筛选，降低了粉尘飞扬的几率 ；

　　3、雾状喷水相对于常规喷水处理具有更好的除尘效果，而且用水量较小，成本较低，同时除尘室内粉尘和水混合后还可以回收再利用。

　　三、附图说明

　　图 1 是陶粒破碎输送除尘设备的结构示意图。

　　图 2 是陶粒破碎输送除尘设备中筛分机的俯视图。

　　图 3 是陶粒破碎输送除尘设备中筛分机和除尘室的连接示意图。

　　图 4 是陶粒破碎输送除尘设备中除尘室的截面示意图。

　　图中，1、破碎机 ；2、机架 ；3、传送带 ；4、筛分机 ；4a、集尘筒 ；4b、筛筒 ；4c、振动电机 ；4d、格栅板 ；5、除尘室 ；5a、观察窗 ；5b、合页 ；6、集尘管 ；7、烘干室 ；8、抽风机 ；9、抽风管 ；10、集料箱 ；11、排气管 ；12、喷头一 ；13、喷头二 ；。