粉煤灰生产陶粒的工艺通常包括混料、磨料、制粒、烧胀等，其中磨料是指将经过初混合的粉煤灰和添加剂放入球磨机中进行破碎，并使其进一步混合均匀，以方便后续的制粒工艺。现有的粉煤灰球磨装置包括球磨桶，球磨桶中放置有一组钢球，粉煤灰球磨破碎时，直接将待破碎的粉煤灰倒入至球磨桶中，再转动球磨桶即可。然而，在粉煤灰和添加剂的初混合过程中，添加剂通常都是以溶液的形式洒入粉煤灰中的，这就使得粉煤灰中的含水量较高，而含水量较高的粉煤灰直接进行球磨时，粉末容易粘黏在球磨桶筒壁上和钢球上而无法卸出、利用，导致粉煤灰破碎的回收率低，且时间长久后球磨桶和钢球上的粉末粘黏过多会使得球磨效果变差。为解决问题，郑州德森环境提供一种粉煤灰陶粒设备破碎装置以解决目前粉煤灰球磨破碎时，因粉煤灰中的含水量较高而导致粉末容易粘黏在球磨桶上和钢球上，从而导致粉煤灰破碎的回收率低的技术问题。

　　1、粉煤灰陶粒设备破碎装置原理

　　本方案中的粉煤灰陶粒设备破碎装置包括干燥筒，干燥筒顶端设有投料斗，投料斗上设有振动器，投料斗的侧壁上设有吸风管；干燥筒内设有一组呈螺旋状的干燥管，一组干燥管的上端均与投料斗连通；干燥筒的下端连接有集料箱，集料箱与一组干燥管均连通，集料箱的侧壁上设有热风管，集料箱的箱底设有一组网孔；集料箱的下端转动连接有球磨桶，球磨桶内设有一组钢球。

　　采用本方案中的粉煤灰陶粒设备破碎装置包括干燥筒，干燥筒用于支撑投料斗，以及隔绝外界空气，避免干燥管与外界空气直接接触而导致干燥管内的热风热量损失大；干燥筒顶端设有投料斗，投料斗上端口较大，便于将待破碎的粉煤灰投入至不同的干燥管中，投料斗上设有振动器，振动器可使得投料斗振动，从而带动干燥管振动，避免粉煤灰于干燥管内堵塞；投料斗的侧壁上设有吸风管，从而可将向上运动至投料斗内的热风排走，避免热风直接从投料斗的上端排出而引起扬尘；干燥管用于对粉煤灰进行干燥，以减少粉煤灰中的含水量，避免因粉煤灰中的含水量过多而在破碎过程中粘黏在球磨桶内壁上和钢球上，干燥管呈螺旋状，从而可以减慢粉煤灰向下运动的速度、增大粉煤灰向下运动的路程，从而延长粉煤灰在干燥管中停留的时间，即增大粉煤灰干燥的时间，增强粉煤灰的干燥效果。

　　干燥筒的下端连接有集料箱，集料箱一方面可对一组干燥管进行支撑，另一方面可以将干燥管和下方的球磨桶分隔开，避免球磨桶在工作的过程中钢球进入至干燥筒内与干燥管发生碰撞，将干燥管损坏；集料箱的侧壁上设有热风管，热风管向上运动进入至各个干燥管内，与干燥管内的粉煤灰发生热量交换，使得粉煤灰中的水分蒸发，且热风在上升的过程中可将蒸发的水分带出；集料箱的箱底设有一组网孔，干燥后的粉煤灰容易扬尘，若将干燥后的粉煤灰卸出再转移至球磨桶内，一方面操作麻烦、效率低，另一方面卸料时的扬尘被操作人员吸入体内后会影响操作人员的健康，而且会造成浪费，而网孔可便于干燥后的粉煤灰直接掉落至下方的球磨桶内进行球磨、破碎，避免了上述问题。

　　2、粉煤灰陶粒设备破碎装置优点

　　粉煤灰从投料斗的上端投入，并穿过干燥管进入集料箱，最后穿过一组网孔进入至球磨桶内进行球磨、破碎，在此过程中，热风从下端进入干燥管内往上运动，在运动的过程中与粉煤灰发生热交换，粉煤灰内的水分蒸发并随热风一同往上运动、最后从循环管排出，与粉煤灰分离，即粉煤灰在进入球磨桶进行球磨、破碎之前实现了干燥、脱水，因此粉煤灰在球磨、破碎的过程中，即使有钢球的碰撞、挤压，粉煤灰也不易粘黏在钢球上或球磨桶的侧壁上，使得粉煤灰球磨破碎的回收率高。

　　以下是基于上述方案的优选方案：

　　优选方案一：所述干燥筒上设有抽气管。当干燥筒内的空气受热膨胀时，抽气管可排除其中一部分气体，实现干燥筒内外气压的平衡，避免发生危险，其次，可通过抽气管抽出干燥筒内的气体，减小干燥管与外界空气之间的热量传递系数，从而减小干燥管内热风的热量损失。

　　优选方案二：基于优选方案一，所述吸风管的内侧端部设有滤布。滤布可避免粉尘进入至吸风管内。

　　优选方案三：基于优选方案二，所述球磨桶的侧壁向内倾斜。从而钢球在沿着该侧壁向上运动时，侧壁对钢球没有向上的支撑力，因此钢球会在自身的重力作用下直接向下掉落，与粉煤灰或钢球进行碰撞，相对于侧壁直立或向外倾斜、钢球运动至上方后沿侧壁向下滚落而言，破碎效果更好。

　　优选方案四：基于优选方案三，所述球磨桶侧壁与球磨桶底端之间圆弧过渡。从而避免粉煤灰卡于侧壁和底端之间的连接缝里而不便卸料。

　　优选方案五：基于优选方案四，还包括有齿轮，所述球磨桶的外壁上设有一组竖向的轮齿，一组轮齿呈环形分布，且一组轮齿与所述齿轮啮合。针对本实用新型的结构，相对于在球磨桶上设置转轴而言，设计齿轮带动球磨桶转动结构更简单。

　　3、粉煤灰陶粒设备破碎装置结构图

　　图1为本实用新型实施例制备陶粒用粉煤灰破碎装置的结构示意图。

　　说明书附图中的附图标记包括：投料斗1、吸风管2、抽气管3、干燥筒4、干燥管5、热风管6、齿轮7、球磨桶8。

　　如图1所示，粉煤灰陶粒设备破碎装置包括干燥筒4，干燥筒4顶端设有投料斗1，投料斗1上设有振动器，投料斗1的侧壁上设有吸风管2，吸风管2的内侧端部设有滤布；干燥筒4的侧壁上设有抽气管3，干燥筒4内设有三根呈螺旋状的干燥管5，三根干燥管5的上端均与投料斗1连通；干燥筒4的下端连接有集料箱，集料箱与三根干燥管5均连通，集料箱的侧壁上设有热风管6，集料箱的箱底设有一组网孔。

　　集料箱的外壁上设有定位环，集料箱的下方设有球磨桶8，球磨桶8的内壁上部设有环形的凹槽，环形的凹槽与定位环转动配合；球磨桶8的侧壁向内倾斜，且球磨桶8侧壁与球磨桶8底端之间圆弧过渡，球磨桶8内放置有一组钢球；还包括有齿轮7，球磨桶8的外壁上设有一组竖向的轮齿，一组轮齿呈环形分布，且一组轮齿与所述齿轮7啮合。

　　在具体实施过程中，通过抽气管3抽出干燥筒4内的气体，向热风管6内通入热风，开启吸风管2，将粉煤灰从投料斗1的上端投入，粉煤灰依次穿过干燥管5和集料箱，最后进入至球磨桶8内，齿轮7转动，带动球磨桶8转动，从而对进入至球磨桶8内的粉煤灰进行球磨、破碎。