赤泥是氧化铝生产过程中排出的工业固体废渣，一般每生产1吨氧化铝大约排放1t~2t赤泥。目前，我国赤泥年排放量超过5000万吨，累计赤泥堆存量超过2亿凹，而综合利用率仅为4%。赤泥大量闲置堆存，既占用土地，浪费资源，又对环境造成了严重污染，阻碍了铝工业的可持续发展。因此，如何大量利用赤泥成为亟待解决的问题。

轻质陶粒是一种人造轻集料，一般由页岩、粘土岩、工业废弃物等经粉碎、筛分、成球后，在高温下烧结而成。轻质陶粒保温隔热性能好，堆积密度低、耐腐蚀、耐高温，可用于新型墙体材料的生产。

在赤泥轻质陶粒设备过程中，烧结机温度对陶粒性能有显著影响。当烧结温度由1000℃增加到1150℃时，陶粒的表观密度先减小后增大，筒压强度先减小后增大，吸水率逐渐减小。这是因为当烧结温度较低时，陶粒内部液相较少，随着温度的升高，陶粒内部液相增多。陶粒烧结温度越高，生成的液相越多，液相粘度越小。

当烧结温度为1000℃时，一方面成孔剂反应放出的气体在熔融液相中膨胀时，由于生成的液相较少，液相粘度较大，陶粒内部不能形成较大的孔结构；另一方面，在该温度下，晶界移动和传质速率慢，较大粘度的液相不能填补烧结过程中产生的缺陷孔，使制得的陶粒表观密度大，简压强度高，吸水率高。当烧结温度由1000℃增加到1150℃时，陶粒内部生成的液相增多，液相粘度下降，成孔剂反应放出的气体在熔融液相中膨胀，使陶粒内部形成的气孔增大，同时，晶界移动和传质速率加快，较低粘度的液相填补气孔间壁中的缺陷孔，使陶粒内部形成了较大的封闭气孔，因此，陶粒的表观密度降低，吸水率降低。

当烧结温度超过1150℃以后，陶粒内部产生了足够多的液相，液相粘度显著下降，成孔剂反应放出的气体能够形成较大的气孔，但是由于液相粘度过低，孔结构不能维持，故出现塌孔的现象，陶粒内部气孔变小，陶粒体积收缩，表观密度增加，简压强度增加。同时，液相进一步填补烧结过程中产生的缺陷孔，使气孔间壁更加致密，陶粒吸水率降低。

综合以上分析，烧结温度为1150℃润湿固体颗粒并促使其发生重排。随着温度的升高，颗粒的在液相中因化学位梯度不同而使固相溶解，并在化学位梯度相对较低的部位结晶)。在烧结温度超过950以后，钙长石(CaO. Al2O3.2SiO2)和透辉石(CaO. MgO.2SiO2)的量不断增加，烧结过程中产生的尖晶石(2Al203.3SiO2)随温度继续升高转变成化学性能稳定的莫来石(3Al2032SiO2)。

当温度超过10409℃以后，玻璃相逐渐形成。在毛细管力的作用下，熔融玻璃相填补缺陷孔，并粘结颗粒形成网状结构，从而赋予陶粒良好机械性能。