现有技术中，在制备陶粒砂时需要使用相应的混料罐将铝矾土、锰粉及回料等多种原料配料称重后混合在一起，然后才能对混合料进行研磨制粒，然而，由于现有的混料罐只是简单的将在称重后的各原料混合存放在一起，却不能保障其混合的均匀程度，因此在制粒前必须要对这些初混料进行均匀搅拌，才能利于进行后续的工序，这不但相应的延长了制备时间，而且也增加了工人的劳动强度。

　　为此，中国专利CN204911283U公开了一种涉及陶粒砂生产领域的陶粒砂混料机，包含罐体、双螺旋搅拌装置和驱动装置；罐体底部设有支腿，罐体的一端中部设有第一驱动装置，罐体内部下侧设有包含一根横杆、两根螺旋杆和第二驱动装置的双螺旋搅拌装置，横杆的一侧与位于罐体外的第二驱动装置对应连接，横杆另一侧的两端分别设有一根螺旋杆，罐体另一端的端面两侧分别设有一个可开合的料口；该实用新型能够在进行原料配料时有效保障混合的均匀；但是在实际应用过程中，由于双螺旋搅拌装置的驱动电机是随着罐体一起转动的，导致驱动电机的驱动轴与双螺旋搅拌装置很容易出现驱动不同轴的问题，严重者容易烧坏电机，对整个装置的工作寿命和工作安全都是个不小的隐患。

　　本实用新型的目的在于提供一种高效陶粒设备-混料机，以解决背景技术中提及的问题。

　　一、技术方案：

　　一种高效陶粒生产混料机，包括罐体、双螺旋搅拌装置和驱动装置；所述的罐体为便于旋转的卧式结构，其底部设有用于支撑其旋转的支座，罐体的一端端面中部设有用于带动其旋转的第一驱动装置，该第一驱动装置固定在罐体外部并固定在安装座上，第一驱动装置的驱动轴的外端端面与罐体对应端面的中心固定连接，即第一驱动装置能够带动罐体在支座的支撑下自由旋转；罐体的右侧上端设置有斜向上布置的进料口，进料口内侧的罐体顶壁上设有朝进料口倾斜的导料坡；所述的罐体内中部设有包含一根横杆、两根螺旋杆的双螺旋搅拌装置，该横杆对应位于罐体内一侧，横杆的一侧中部与位于罐体外的第二驱动装置通过连接轴连接，连接轴与罐体的配合处设置有轴承件；横杆另一侧的两端分别设有一根螺旋杆，且两根螺旋杆对应平行。

　　进一步的，在罐体的罐壁设置有观察窗。两根螺旋杆上螺旋叶片的旋转方向设置为相反。

　　二、优点

　　与现有技术相比，在工作过程中，本实用新型将进料口与出料口设置为一体，而且将搅拌装置与转动的罐体分离设置，一方面保证了搅拌混匀的效率，另一方面提高了整个装置的使用寿命，避免了不同轴驱动带来的安全隐患。

　　三、附图说明

　　图1为陶粒混料机的结构示意图。

　　图中：1-第一驱动装置，2-罐体，3-导料坡，4-螺旋杆，5-横杆，6-进料口，7-料口，8-第二驱动装置，9-轴承件，10-支座，11-安装座。