混凝土砌块作为一种保温材料，被广泛应用在建筑领域。然而，由于混凝土砌块由水泥、硅砂、生石灰、石膏等制成，制备工序繁琐，制备的成品质量难以一致，尤其在混凝土砌块的制备过程中会产生大量的粉尘，对所在空间及周边环境会造成一定程度的粉尘污染。因此，需要对现有的混凝土砌块的制备技术进行进一步研究，在保证成品质量的同时，还能使其满足环保的要求。

　　粉煤灰陶粒设备厂家郑州德森环境提供一种自动化的环保、保温砌块的制备工艺。

　　1、陶粒自保温砌块设备技术方案 ：

　　一种环保、保温砌块的制备工艺，利用 DCS 控制系统实现自动化，包括以下步骤 ：

　　（1）原料制备 ：主料按照以下质量份的主料单体由水泥 15-30份、轻质陶粒 12-25份、秸秆 3-8 份、粉煤灰 30-42 份、炉渣 10-20 份、聚苯颗粒 1-3.5 份、木质素磺酸钙 0.3-1.0 份、羟丙基甲基纤维素 1-2 份和木质纤维素 4-6 份组成，通过配料机自动称取主料单体，经搅拌机混合均匀得到主料，接着往其中添加适量外加剂，再利用高位仓反应缸搅拌均匀，配制成规定要求的溶料 ；

　　（2）砌块成型 ：利用砌块成型机将步骤（1）制得的溶料成型，经自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护 5-7 天，得到空心砌块 ；

　　（3）热熔注塑 ：待空心砌块干燥后，通过注塑设备往步骤（2）的空心砌块空洞中填注保温材料，经热熔注塑得到成品。

　　作为本发明进一步的方案 ：还包括步骤（4），将成品码放，固定，出厂，检验。

　　作为本发明进一步的方案 ：所述主料按照质量份由水泥 22.42 份、轻质陶粒 17.94份、秸秆 5.08 份、粉煤灰 35.88 份、炉渣 16.44 份、聚苯颗粒 2.24 份、木质素磺酸钙 0.6 份、羟丙基甲基纤维素 1.4 份和木质纤维素 5 份组成。

　　作为本发明进一步的方案 ：所述外加剂为水，所述水的用量为水泥质量的15-25%。

　　作为本发明进一步的方案 ：所述砌块成型机为挤压设备或冲压设备。

　　作为本发明进一步的方案 ：所述步骤（2）为，利用挤压设备将步骤（1）制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压切条、切坯，机械码垛、运坯，养护 5-7 天得到空心砌块。

　　作为本发明进一步的方案 ：所述步骤（2）为，利用冲压设备将步骤（1）制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护 5-7 天得到空心砌块。

　　2、陶粒自保温砌块设备优点 ：

　　①全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温、装饰两项功能要求，平整、光滑、美观、装饰性强。

　　②强度高、刚性好、质轻抗震、抗风压、抗蠕变、性能优越，降低建筑的荷载，更加经济耐用。

　　③防火阻燃、保温节能、隔音隔热、抗裂防水，按照 65% 建筑节能要求进行施工设计。

　　④成品安装简捷，工序简化，工期缩短，质量易于控制。

　　⑤不用铝、钢，龙骨支架，镶嵌于安装，减少保温板与墙体之间的空隙，增大了安全系数。

　　⑥无辐射、绿色环保，可广泛用于各类公共建筑和家庭室内装修。

　　⑦安装用水泥，节省了大量物资、人力和时间。减少了因生产水泥燃烧造成的空气污染，符合绿色低碳环保的要求。

　　⑧ 70 年以上的载体寿命，20 年以上的长期装饰寿命，适应多种地区的不同气候和复杂环境。与同档质量的国际铝塑板、铝单板及钢挂石相比，减轻承重 30-90%。

　　⑨功效提高一倍，工期缩短一半，综合成本却下降 30-70%。

　　3、陶粒自保温砌块设备工艺的流程图

　　图 1 是一种环保、保温砌块的制备工艺的流程图。