以绿色、低碳和环保为信念，德国丰罗碧楚优一路坚持（污）水和污泥技术的发展和革新。在整合了德国最先进的的污泥技术和我们多年运行经验的基础上，呼应中国最新的污泥政策，推出了一系列高标准的污泥整体解决方案StR?–Sludge to Resource，可按客户的需求量身定制。

　　何为StR?技术？

　　史蒂文介绍，StR?工艺流程简单来说，包括污泥浓缩—热水解—厌氧消化（包括热电联产）—深度脱水—带式干化—污泥焚烧。

　　热水解技术是为了在活性污泥进入厌氧消化池前破坏其细胞结构，使细胞内的有机质可充分得到利用，水解、酸化和甲烷化。

　　史蒂文表示，增加热水解预处理是为了适应中国污泥含砂量高、厌氧消化性差的特点，以进一步提高厌氧消化在中国的可行性。而经过热水解后污泥的黏度降低，更有利于污泥中砂的分离。与此同时，热交换器的设计也相应减小。

　　“热水解工艺设计简单，只需加温到65°C，加入价格低廉的氢氧化钠，通过常压反应器反应，反应时间也很短。”史蒂文表示，经过热水解预处理后，消化段的沼气产量能够提高30%，污泥中的有机质则相对减量30%， 消化时间总共减少25%，消化池体积相应减少20% Vol。

　　作为厌氧消化后的产物，沼气将被用于发电。沼气是高质量的能量载体，可以有效转化成电能；同直接焚烧和堆肥相比，具有更高的能源效益和经济效益。厌氧消化后污泥容易脱水到32%DS以上，不消化污泥脱水一般到20%DS，同时，实现污泥减量≥60% ，非常有利于后续干化和焚烧工艺。史蒂文表示，目前，德国有1254个污水厂使用沼气发电，而中国大约只有不到60个污水厂使用沼气发电，与之形成对比的是，中国的污泥量是德国的20多倍。因此，国内沼气发电的市场利用有巨大的空间。

　　接下来，在特别设计的深度脱水和带式干化工序作用下，仅利用沼气热电联产和后续污泥颗粒焚烧工艺中的余热，便可将污泥干化到90%DS、含尘量< 2 % 、散重在350～450 kg/m3之间的大小均匀的颗粒，燃烧值高，并满足美国环保局（USEPA）巴氏消毒的 A级产品要求。

　　最后，通过来自德国技术和核心材料的全自动化工艺，污泥颗粒经气化燃烧，剩下不足10%的飞灰可作为肥料。焚烧余热的70%用于干化，还有30%盈余。据史蒂文测算，整体性StR?方案从每吨污泥中（按20%的含固率计算），可以产生98 度电，约合每吨市政污水产生 0.13度电。相比污泥直接燃烧可多回收76%的电能。而在飞灰中，磷含量＞10%、氮含量＞12%，是优质的肥料。

　　国内的污泥，烘干后制陶粒，制保温砖，不过，并不是所有的污泥都可以做成污泥陶粒和污泥保温砖，而德国这种新的技术，我们拿过来作为参考，也是完全符合中国固废处理理念的，它实现了“零”污泥的目标，飞灰作为肥料也已有很多应用的案例。经检测，在德国生产的污泥飞灰，同时满足德国和中国相关法规的要求。

　　史蒂文认为，随着未来污泥外运处置费用呈持续增长的趋势， StR?方案将逐渐进入高利润期。按照全生命周期来核算成本，整体性StR?方案的投资回报期为5～7 年，阶段性StR?方案(热水解，厌氧消化，热电联产）为3～4 年。他相信，这样一套方案势必会给中国众多污水处理厂带来更多污泥处置处理思路，未来如何，我们拭目以待吧