随着近几年来粉煤灰陶粒产品的开发和应用推广，粉煤灰陶粒产品的市场需求量越来越大，大有供不应求之势。目前采用的先点火、再逐渐加入粉煤灰陶粒球坯，边加边烧、直至满窑达温、保温一定时间后再熄火出窑的断续生产形式，总体存在产量低、操作人员劳动强度大、产品质量一致性差和能耗高的弊端，所以从经济性和实用性角度考虑均欠理想。粉煤灰陶粒设备厂家郑州德森提供一种便于逐批连续生产、有利于提高产品质量和产量的高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑。

　　本实用新型的高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑主体由窑体、烧结塔、鼓风机和吸气排烟装置构成，特征在于：所述的窑体为封闭式，内部设置有多个密闭的独立烧结室，每个烧结室均由互连的窑底、窑壁、窑顶和窑门构成，窑底下方设置有鼓风机，底面中间位置上设置有带鼓风进气口的微下凹状塔座，窑顶上设置有由吸烟罩和吸风机构成的吸气排烟装置，窑门设置在窑壁的一个临外壁体上：所述的烧结塔设置在烧结室内，由多个可垂直叠置的烧结笼格组成，所述的烧结笼格主体呈圆筒状，由栅状筒底和带内衬的简体构成，所述的栅状筒底和简体内衬均由耐火材料制成，在所述简体的外表面中间靠上的圆周部位上设置有外凸状卡环。

　　此外，在窑体外壁上还设置有可供显示或告示各烧结塔内部工作温度、加温时间及工作状态控制开关的操作控制面板；在窑体的顶部上还设置有与置在各烧结室顶部上的吸气排烟装置道管相连的总吸排风机；所述的窑体的形状可以按需设置，既可以设置成便于沿圆周操作的圆形或椭圆形，也可以设置成便于位于前后左右操作的方形或长方形。

　　在设置后的工作状态下，所述的烧结笼格以逐个垂直叠置的形式设置在烧结室窑底塔座上，烧结塔的最下面一个烧结笼格的栅状筒底对准所述的鼓风进气口，最上面一个烧结笼格的敞口对准所述的吸烟罩；操作人员通过窑门用叉车将内装有粉煤灰陶粒球坯的烧结笼格逐个送入、并叠置构成烧结塔，关闭窑门后通过操作控制面板操纵点火、进气、升温，并通过操作控制面板观察烧结塔内部的温度和加温时间，烧结完成后启动顶部的吸气排烟装置，使之降温，然后用叉车逐个搬运取出烧结笼格。

　　基于上述构思的本实用新型高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑，由于在一个窑体内可以同时设置多个烧结室，所以有多个烧结塔同时或依次进行焙烧粉煤灰陶粒的作业，有利于提高产量；由于所述的烧结笼格的外表面上设置有便于叉车从任意方向上插入都能有效托起的外凸状卡环，可避免发生诸如现有技术中操作时必须对准方位放置、对准方位入插的麻烦，有利于提高作业人员的工作效率和降低作业工作量；各烧结室设置呈独立封闭式，工作时各烧结室内的烧结塔相互之间无任何工作干扰，便于在无外界干扰的情况下以额定的加温速度和时间进行正常的升温、保温和降温，有利于确保烧结产品的质量，同时也可有效避免在某些特定条件下的不必要的热量损耗，有利于能源的充分利用和节能；此外，窑体上的各烧结塔可以按序轮流执行进料、焙烧和出料作业，有利于充分利用物力和人力，提高总体工作效率。由上可见，本实用新型的高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑与现有技术中的同类焙烧设备相比，不仅总体生产效率高，产品性能一致性强和质量稳定性好，而且可以极大地提高产量，因而具有很强的实用性和可贵的市场应用前景。

　　图l是本实用新型高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑的基本结构示意图；

　　图2是本实用新型高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑中烧结塔的结构示意图；

　　图3是本实用新型高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑中烧结笼格的结构示意图。

　　图中：1．窑体    2．烧结塔  3．鼓风机    4．吸气排烟装置  5．烧结室6．窑底    7．窑壁    8．窑顶    9．窑门    10.塔座II.吸烟罩12.吸风机13.烧结笼格    14.栅状筒底    15.内衬 16.简体  17.卡环  18.操作控制面板  19.总吸排风机