陶粒回转窑的液压挡轮系统主要由挡轮系统和液压系统组成。陶粒回转窑窑体的轴向窜动是由液压挡轮限制(普通挡轮)或控制(液压挡轮)的，它可以使轮带和托轮在全宽上能够均匀磨损，同时又能够保证陶粒回转窑窑体中心线的直线性，减少功率消耗。接下来陶粒设备厂家德森技术专家全面为您介绍下陶粒回转窑液压挡轮系统故障的原因分析。

　　挡轮安装不当，表面接触不良。该因素也会造成陶粒回转窑液压挡轮系统故障，下面我们来进行具体分析。

　　在陶粒回转窑设备安装挡轮时，要求挡轮的中心线与窑体纵向中心线重合，只有这样，轮带与挡轮表面才是理想的纯滚动摩擦。一旦挡轮中心线与陶粒回转窑窑体纵向中心线偏差较大时，就会在挡轮表面产生向上和向下的两个方向的摩擦力，导致挡轮上窜，上压盖螺栓受力过大断裂，甚至整个挡轮脱落断裂等故障。当挡轮靠近窑体回转方向，轮带的旋转将给挡轮表面产生向下的摩擦力，使最下部的推力轴承受力过大而失效。

　　另一方面，陶粒回转窑安装时一般都有的斜度要求，因此液压挡轮底座也相应有安装斜度要求，这样挡轮与轮带在高度方向上的接触才能达90%以上，而一旦两者斜度偏差较大时，接触面就会出现只在上部或下部的50%都不到的区域，从而影响轴上弯距；扭矩等受力状况引起轴的失效；轮带与挡轮表面因加工或磨损不均匀将引起啮合不好，产生对轴的冲击破坏。

　　以上只是陶粒回转窑液压挡轮系统故障的原因之一，郑州德森是专业制造陶粒回转窑的的厂家，我公司供应高质量的陶粒回转窑设备，各种型号类型加工，更多的陶粒回转窑设备资讯来电咨询我们技术人员。