粉煤灰的物理性能对粉煤灰陶粒烧结的影响
粉煤灰的物理性能与烧结的关系不可忽视。粉煤灰的物理性能包括它的密度,堆积密度、密实度、细度、标准稠度、需水量比、28天抗压强度比等。其中细度以筛余量和比表面积来表征。由于粉煤灰形成的原因,粉煤灰的物理性能波动较大。常见粉煤灰的物理性能范围如下表:
项目 | 密度/(g/cm3) | 堆积密度/(g/cm3 | 密实度/% | 筛余量/% | 比表面积/(g/m2) | 标准稠度/% | 需水量比/% | 抗压强度比/% |
范围 | 1.8-2.9 | 750 | 25.3-46.5 | 12.0-16.8 | 0.8-18.9 | 27.2-64.8 | 88-120 | 35-85 |
平均值 | 2.08 | 530-1200 | 35.5 | 58.0 | 3.3 | 47.5 | 102 | 65 |
注:1.筛余量为45μm筛的筛余量。
2. 比表面积用氮吸附法测定。
3. 标准稠度为原灰。
4. 抗压强度比为28天。
在粉煤灰的物理性能中,与烧结陶粒关系最大的是它的密度、需水量比、筛余量三项,其中筛余量最重要。
A. 粉煤灰密度越大,烧结粉煤灰陶粒的密度越大。因此,要选用密度小的粉煤灰。
B. 需水量比较大,在陶粒造粒成型时需要的水就越多,烧结时为蒸发水分所耗费的热能就越大。烧结成本就越高。
筛余量越小、粉煤灰就越细。陶粒生产线上越细的粉煤灰就越容易成型,就不需要添加黏土等黏结剂。英国“莱太克”陶粒的烧结工艺,就要求粉煤灰45μm筛余量小于45%。超标者就应进行选粉预处理,将粗颗粒选出来。否则,就难以成型。我国的粉煤灰45μm筛余量均值为58%,远大于45%的英国“莱太克”标准。因此,“莱太克”工艺若使用我国原状灰,在大多数的地方都有困难。