陶粒设备出粒装置，具有结构简单、使用方便、成粒率高、粒度均匀等优点，是复合肥行业常用的设备之一。陶粒设备出粒装置的圆盘多为具有一定锥度的圆盘，通过圆盘的旋转作用以及物料的重力作用形成颗粒状物质。然而颗粒状物质在转移至下一工序的过程中，大量的颗粒易同时落下来，不但给下一工序设别造成较大的冲击力，而且易导致物料冲出设备之外，造成物料浪费，对生产造成不便。

　　为解决上述问题，本实用新型提供一种成型颗粒卸料效果好的陶粒设备出粒装置。

　　一、技术方案

　　本实用新型所述的陶粒设备出粒装置的圆盘，包括圆盘底面和设置在底面边缘与底面垂直的裙板，所述圆盘底面上设有螺旋形隔板，螺旋形隔板板从底面中心开始至裙板位置处结束，螺旋形隔板自底面中心至裙板处螺旋半径逐渐变大，螺旋板结束处设有颗粒料出料口 I，所述圆盘安装在固定盘上，固定盘固定在造粒机机架上，固定盘上设有供圆盘轴穿过的孔，圆盘由驱动装置驱动相对于固定盘旋转，固定盘底面面积大于圆盘底面面积，所述固定盘上设有出料口 II。

　　粉末状物料通过螺旋的起点进入圆盘，在圆盘的旋转作用下，沿着圆盘内的螺旋形隔板运动，运动至螺旋隔板的出口处时，通过圆盘上的出口进入固定盘中，固定盘是固定不动的，使处于旋转中的颗粒料在进入下一工序之前得以缓冲，通过固定盘上的出料口进入下一工序，其能降低颗粒对下一工序设备的冲击力，延长设备的使用寿命，同时缓解了物料冲入设备之外的情形。如果所述颗粒不能满足需求，可适当增加螺旋板的长度以及采用两个结构相同的圆盘连续进行处理。

　　作为一种改进，所述的圆盘的顶部设有清料装置，清料装置包括设置在圆盘上方的固定 ；梁和刮板，固定梁内设有与圆盘底面互相配合的螺旋槽，刮板在螺旋槽内滑动连接，所述清料装置由设置在造粒机机架上的驱动装置驱动。所述清料装置可用于定时将黏贴在圆盘底部的物料清除。

　　优选的，所述的圆盘上的颗粒料出料口 I 为筛形板，可对颗粒料进行缓冲。

　　所述螺旋形隔板的螺旋方向与圆盘的旋转方向相同。

　　二、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 ：

　　粉末在圆盘内的运动遵循一定的路径，且在惯性力的作用下。能将较大的颗粒甩出圆盘，实现较大颗粒或所需尺寸的颗粒率先扫出圆盘，再通过固定盘的缓冲作用进入下一设备，延长设备的使用寿命。

　　三、附图说明

　　图 1 为陶粒设备出粒装置的圆盘结构示意图 ；

　　图 2 为陶粒设备出粒装置的圆盘刮料装置示意图。

　　其中，1- 圆盘 ；2- 螺旋形隔板 ；3- 出料口 I ；4- 出料口 II ；5- 固定盘 ；6- 刮料装置。

　　四、具体实施方式

　　下面结合附图和实施例进一步解释本实用新型。

　　本实用新型所述的陶粒设备出粒装置（圆盘造粒机）的圆盘 1，包括圆盘底面和设置在底面边缘与底面垂直的裙板，所述圆盘底面上设有螺旋形隔板 2，螺旋形隔板 2 的螺旋方向与圆盘的旋转方向相同，螺旋形隔板 2 从底面中心开始至裙板位置处结束，螺旋形隔板 2 自底面中心至裙板处螺旋半径逐渐变大，螺旋行隔板 2 结束处设有颗粒料出料口 I3，出料口 I3 为筛形板。

　　所述圆盘 1 安装在固定盘 5 上，固定盘 5 固定在造粒机机架上，固定盘 5 上设有供圆盘轴穿过的孔，圆盘 1 由驱动装置驱动相对于固定盘 5 旋转，固定盘 5 底面面积大于圆盘底面面积，所述固定盘上设有出料口 II4。

　　圆盘 1 的顶部设有清料装置，清料装置包括设置在圆盘 1 上方的固定梁和刮板，固定梁上设有与圆盘底面互相配合的螺旋槽，刮板在螺旋槽内滑动连接，所述清料装置由设置在造粒机机架上的驱动装置驱动。所述清料装置可用于定时将黏贴在圆盘底部的物料清除。

　　使用时，粉末状物料从螺旋形隔板的中心位置进入圆盘之中，随着圆盘的转动物料随之从出料口 I 进入固定板，然后通过固定板上的出料口 II 进入下一工序。