圆盘造粒机是粉状物料成球粒的主要设备，主要用于化工领域，圆盘造粒机筒体是最核心的关键部件，目前的圆盘造粒机因筒体设计存在的不足，导致造粒粒度不均匀，质量不稳定，成品率低，生产效率不高等问题。

　　本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种圆盘造粒机及其造粒方法，造粒粒度容易控制，成粒均匀，质量稳定，成品率及生产效率高。

　　一、技术原理

　　本发明一种圆盘造粒机，它包括圆盘、盘盖、档板、拨料板和喷管。圆盘上设有盘盖，圆盘上端设有进料口，下端设有出料口和观察窗，进料口处设有档板，圆盘内设有拨料板，盘盖上设有喷管。

　　所述的圆盘安装成 45 度角，利用电机传动。

　　所述的圆盘直径为 4 米。

　　所述的拨料板由三块组成，均匀布置在半边圆盘内，其中中间拨料板与圆盘底部的间隙较大。

　　所述的喷管由 3 根组成。

　　二、附图说明

　　图示为本发明一种圆盘造粒机结构示意图。

　　图中 ：1- 圆盘、2- 盘盖、3- 档板、4- 拨料板、5- 拨料板、6- 拨料板、7- 喷管、8- 进料口、9- 出料口、10- 观察窗。

　　三、具体实施方式

　　以下结合附图对陶粒设备中圆盘造粒机的造粒原理进一步详细说明 ：

　　一种圆盘造粒机，它包括圆盘 1、盘盖 2、档板 3、拨料板 4、5、6 和喷管 7。圆盘 1 上设有盘盖 2，圆盘上端设有进料口 8，下端设有出料口 9 和观察窗 10，进料口处设有档板 3，圆盘内设有拨料板 4、5、6，盘盖上设有喷管 5。

　　所述的圆盘装成 45 度角，利用电机传动。

　　所述的圆盘 1 直径为 4 米。

　　所述的拨料板由三块组成，均匀布置在半边圆盘内，其中中间拨料板 5 与圆盘底部的间隙较大。两侧边拨料板 4、6 与圆盘底部的间隙较小。

　　所述的喷管 7 由 3 根组成。

　　本发明利用圆盘的转速及特定的拨料板将稀释均匀的配料送至圆盘的最高点，然后自由滑落，由于配料间有一定的粘附能力，所以在滚动的过程中就像滚雪球一样逐步形成颗粒状，通过对发酵液喷施的控制即湿度，同时在出料控制板的充分作用下颗粒不会越滚越大。

　　原盘造粒实施方法 ：原料从进料口进来经过拖动送至拨料板 5，拨料板 5 将原料分散直至拨料板 6，然后将原料直接阻断使其从盘的最高点自由下滑，此过程中发酵液从喷管7 喷出将原料喷湿，喷湿的原料互相有粘性，原料从盘的最高点向下滑落就像滚雪球，通过对湿度的控制即能控制颗粒的大小及成品率，当料堆积到一定程度时拨料板 4 就能将料从盘里引出来。本发明中拨料板 5 与圆盘底部的间隙较大，使原料部分能通过只有部分被分散，拨料板 4 和 6 与圆盘的底部间隙较小，拨料板 6 间隙减小后到顶部的原料会被阻止继续前进而全部自由滑落，拨料板 4 间隙减小后被造好粒的成品迅速被引出，从而减少了成品在盘里回旋的时间，减少了在盘里的积存，避免了造好粒的部分越滚越大。