【科普】国内以烧结机为主的粉煤灰陶粒工艺
自粉煤灰陶粒“跌落低谷”后,考虑再次发展时,究竟应走什么技术路线:走烧结工艺还是蒸养工艺?引进英国技术还是荷兰技术?为此已徘徊了十余年。直至上世纪未由大庆地区从英国引进年产20万m3“菜泰克”技术后,粉煤灰陶粒才又起步发展。但为了要普遍,大力发展粉煤灰陶粒,单靠引进技术是不行的,要依靠国内技术,立足国内技术,才能得到迅速而普遍发展。
我国在上世纪六十年代至八十年代之间采用自己的技术先后设计、建造了六座规模为5~30万m3/y用烧结机工艺的粉煤灰陶粒生产线。在这些厂的设计、建造过程中。取得了不少宝贵设计经验和30年的生产实践。虽然这六座厂只有三座建成后进行了生产,另三座建成后未投入生产,但未投入生产或投入生产的厂以后虽均陆续停产,并不是由于生产技术问题或产品质量问题,而是由于当时的决策失误、当时的产品性能供需不符等诸多因素之故。从上世纪六十年代至八十年代之间,在国内-些重点工程中,采用轻骨料的主要是粉煤灰陶粒,如南京长江大桥公路桥桥面工程、宁波解放大桥、反帝桥工程、九十年代初天津市63幢高层采用粉煤灰陶粒有37幢,其中全部采用粉煤灰陶粒砼的有3幢,最高为26层,这些足以说明我国的粉煤灰陶粒质量是不差的,因此国内工艺技术水平也并不比国外差。
根据目前我国粉煤灰的品质现状,要普遍发展粉煤灰陶粒,其工艺技术必须要适合各类粉煤灰的品质,而国内工艺技术的特点之一是对各类粉煤灰的适应性强,因此只有采用国内技术才最合适。
国内工艺技术特点之二,其规模能根据需要可大可小,投资低,易上马,更适合民营投资。为了在有条件地区普遍发展粉煤灰陶粒,特别在中、小城镇,因此在初始阶段规模不宜大,因陶粒是地方性材料,产品应在就地消化,因此规模- -般控制在3~5万m3/y为宜。
德森环境自主研发的竖式梯度烧结机是当前粉煤灰、污泥、飞灰等大宗工业固废综合处理相关项目的陶粒设备,其独特的烧结原理使得烧结物料颗粒度破损率低、产量大,并避免了高污染烟尘的产生,有效解决了回转窑耗能大、生产成本高、烧结物料破损率大的不足问题。特别在建筑陶粒加工方面具有产量高、粒形好、效率高、能耗低的独特优势。