传统的粉煤灰陶粒生产线，包括混料部分和造粒部分；所述混料部分结构包括煤灰仓、煤灰螺旋送料机、煤灰称量螺旋机、添加料称量皮带机、斗式提升机和加湿搅拌机；所述造粒部分结构包括倾斜设置的混合料皮带输送机，混合料皮带输送机上端出料口处下方设置有分料裙机构，所述分料裙机构包括一个进料筒和两个出料筒，两个出料筒下端各自对应设置有一个盘式成球机，该专利技术实现了粉煤灰大批量流水线式造粒的目的，具有自动化程度高，结构布局紧凑，生产效率高，节省空间等优点。但由于缺少必要的装置，该方法所生产陶粒成品率较低，生产废料较多。

　　针对以上所述的不足，郑州德森粉煤灰陶粒设备厂家提供一种粉煤灰陶粒梯度生产设备，对陶粒进行筛选的同时，将不合格陶粒重新利用，提高生产的成品率。

　　1、粉煤灰陶粒梯度生产设备结构

　　一种粉煤灰陶粒梯度生产设备，包括上料机构、混料机构、磨粉机构、成粒机构、筛选机构和烧结机构，上料机构包括原料仓和输送机，原料仓呈斗形，其下方设有输送机，通过输送机将原料输送给混料机构，混料机构输入端连接上料机构，输出端通过给料机连接磨粉机构，磨粉机构包括风机、磨粉机，风机风口连通磨粉机内部，磨粉机通过螺旋输送机连接成粒机构的细粉料仓，细粉料仓下部连接圆盘造粒机，圆盘造粒机倾斜设置，造粒机构还包括水箱，水箱底部通过管道连接圆盘造粒机，圆盘造粒机输出端通过输送机连接筛选机构，筛选机构有合格品输出端和不合格品输出端，不合格品输出端通过输送机连接圆盘造粒机，合格品输出端通过输送机连接烧结机构。

　　所述上料机构包括一个或多个原料仓，原料仓下部均设有PLC配料系统，该PLC配料系统可控制原料仓的配料流速和开闭。

　　所述混料机构呈圆柱形，顶部输入，底部输出，输入端连接有提升机。

　　所述磨粉机为雷蒙磨机。

　　所述筛选机构为圆滚筛，圆滚筛前端为合格品输出端，下方为不合格品输出端。

　　所述烧结机构包括斗形成球料仓、成球输送机和调速烧结机。

　　2、粉煤灰陶粒梯度生产设备的有益效果如下：

　　1 . 对陶粒进行筛选的同时，将不合格陶粒重新利用，提高生产的成品率；圆盘造粒机输出端通过陶粒输送机连接圆滚筛的输入端，圆滚筛设有合格品下料斗和不合格品下料斗，不合格品下料斗通过其下方的不合格品输送机返回不合格品给圆盘造粒机，其输出端流向下一道工序，经过对不合格品的多次反复处理，提高生产的成品率，减少废料；

　　2 .提高原料的利用率，节省投资，减少生产成本；经过对不合格陶粒的再次加工，如再不合格则再次返工，提高了原料的利用率，减少生产成本；

　　3 .节省人力，同时提高了产出陶粒的质量；圆滚筛在对陶粒进行筛选的同时，同时把控了产品的质量，粒度不符合要求的陶粒在圆滚筛传输过程中自动流向上道工序，节省人力，同时提高了产品质量；

　　4 .运输翻动和烧结翻动量小，保证了成品陶粒率；陶粒成形后，除了必要的筛选和运输过程，陶粒基本不产生额外翻动，有效遏制了碎粒现象；

　　5 .节约土地，施工周期短，便于生产改造。

　　3、粉煤灰陶粒梯度生产设备结构示意图：

　　图1为本实用新型粉煤灰陶粒梯度生产设备总体结构示意图；

　　图2为本实用新型粉煤灰陶粒梯度生产设备生产流程图；

　　图中序号所代表的含义为：1-调速连续烧结机，2-成球输送机，3-斗形成球料仓，4-合格品输送机，5-圆滚筛支架，6-圆滚筛，7-不合格品返回输送机，8-陶粒输送机，9-水箱，10-圆盘造粒机，11-细粉料仓，12-螺旋输送机，13-风机，14-磨粉机，15-给料机，16-混合料料仓，17-提升机，18-原料仓，19-PLC配料系统，20-皮带输送机。