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行业动态 |利用尾矿烧制陶粒砂的可行性

利用尾矿烧制陶粒砂的可行性

发布日期: 2016-11-10 访问量:191 字号 A- A A+

    尾矿是由矿体的部分围岩和夹石,以及矿石中的脉石矿物组成。尾矿类型很多,根据尾矿的组成成分可分为镁铁硅酸盐型、钙铝硅酸盐型、长英岩型、碱性硅酸盐型、高铝硅酸盐型、高钙硅酸盐型、硅质岩型、钙质碳酸盐型和镁质碳酸盐型等10类。而黏土矿物具有良好的膨胀性,是烧制陶粒的理想矿物。据资料研究表明,镁铁硅酸盐型、 钙铝硅酸盐型、长英岩型、碱性硅酸盐型、高铝硅酸盐型、高钙硅酸盐型尾矿以黏土矿物为主要成分都可以作为烧制陶粒的主要原料;钙质碳酸盐型、镁质碳酸盐型、硅质岩型尾矿黏土矿物含量相对很低所以可作为辅助原料来调节物料的化学成分,其效果究竟如何还有待进一步研究,而且在尾矿大宗利用方面,用钙质碳酸盐型、镁质碳酸盐型、硅质岩型尾矿烧制陶粒不具有现实意义

 

    陶粒砂原料要求。陶粒砂内部具有人里的封闭型微孔,封闭型微孔结构是由生料球在高温条件下发生的一系列物理、化学反应而形成的。一方面,原料中的发气物须在高温条件下释放出COCO2SO2H2O等气体,使料球体积发生膨胀;另一方面,料球高温熔融时具有一定的黏性,产生表而张力。只有料球中气体膨胀力和料球自身表而张力达到平衡状态时,才会形成良好的封闭型微孔结构,从而烧制出质轻高强的陶粒砂。

    为了达到上述条件,原料的化学成分、矿物组成和物理性能都必须满足一定的要求。矿物组成要求。原料的矿物组成以伊利石、水云母、蒙脱石、绿泥石、沸石等易土矿物为主,总含只要大于40%,否则无法烧胀。
物理性质要求。①粒度:粒度越小越好;但随着粒度的减小,破碎、磨细等环节所消耗的能量将增大。一般要求原料0.08mm方孔筛筛余小于5%即可;②可塑性:塑性指数一般应不小于8;③耐火度:耐火度一般以1100-1230℃为宜,耐火度过高,则料球黏性太大,致使料球膨胀性井甚至破裂;反之料球易十砧结;④软化侃度范围:越大越有利于烧胀。

 


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