为了减少电镀污泥对环境的危害，污泥陶粒设备厂家郑州德森环境提供一种利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法，以将电镀污泥无害化处置并烧制成轻质陶粒，回用于建筑行业。

　　1、技术方案是 ：

　　一种利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法，采用的生产系统包括磅秤、球磨机、单轴搅拌机、双轴搅拌机、双辊轮碾机、对辊造粒机、双筒回转窑、回转冷却筒和分级筛选机，所述单轴搅拌机的出料口通过皮带输送机与双轴搅拌机的进料口相连接，所述双轴搅拌机的出料口通过皮带输送机与双辊轮碾机的进料口相连接，所述双辊轮碾机的出料口通过皮带输送机与对辊造粒机的进料口相连接，所述对辊造粒机的出料口通过皮带输送机与双筒回转窑的进料口相连接，所述双筒回转窑的出料口与回转冷却筒的进料口相连接，所述回转冷却筒的出料口通过皮带输送机与分级筛选机的进料口相连接 ；并按以下步骤进行 ：

　　（1）通过磅秤按重量配比提供以下原料 ：30-50% 的电镀污泥，40-55% 的城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土，5-10% 的无烟煤和 1-5% 的氧化铁或赤铁矿 ；其中，城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土通过烘干将含水率控制在 5~10%，无烟煤作为还原剂，氧化铁或赤铁矿作为膨胀剂 ；

　　（2）通过球磨机分别将电镀污泥湿磨至 150~200 目，将城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土干磨至 100~150 目，将无烟煤干磨至 100~150 目，将氧化铁或赤铁矿干磨至 100~150目 ；

　　（3）先将上述原料加入单轴搅拌机内，进行初次破碎、混匀以形成混合物料 ；再通过皮带输送机将混合物料送入双轴搅拌机，进行再次破碎、混匀 ；

　　（4）先通过皮带输送机将混合物料送入双辊轮碾机，以深度细化至 200 目以上 ；再通过皮带输送机将混合物料送入对辊造粒机，以挤压成陶粒生料 ；

　　（5）通过皮带输送机将陶粒生料送入双筒回转窑，陶粒生料依次在窑尾的 300~500℃低温区烘干预热 30~40 分钟，在窑身的 900~1100℃温度下焙烧 30~60 分钟，在窑头的1200-1300℃高温区煅烧 30~50 分钟，以完成氧化还原、脱水和碳酸盐分解工序，在高温和膨胀剂的作用下陶粒快速膨胀，得到轻质陶粒 ；

　　（6）轻质陶粒从双筒回转窑的出料口进入回转冷却筒内，进行自然冷却 ；冷却后的轻质陶粒通过皮带输送机送入分级筛选机，分级筛选机通过不同目数的筛网从小到大过滤轻质陶粒，从而分别得到不同粒径的成品陶粒，最后入库存放。

　　所述生产系统还包括用于存储陶粒生料的生料储料斗，所述对辊造粒机的出料口通过皮带输送机与生料储料斗顶部的进料口相连接，所述生料储料斗底部的出料口通过皮带输送机与双筒回转窑的进料口相连接。所述双筒回转窑的窑尾设置有除尘房，所述除尘房内设置有对窑尾烟气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出料口经粉尘输送机与单轴搅拌机或双轴搅拌机的进料口相连接，所述除尘器的出气口经引风机通向烟囱。所述除尘房内还设置有对窑尾烟气进行冷却的冷却器，所述冷却器的出气口与除尘器的进气口相连接。所述双筒回转窑的窑头设置有燃料进料三通管，所述燃料进料三通管的一水平端伸入窑头内，所述燃料进料三通管的另一水平端连接有鼓风机，所述燃料进料三通管的竖直端口与螺杆输送机底部的出料口相连接，所述螺杆输送机顶部的进料口与燃料储料斗底部的出料口相连接。所述双筒回转窑的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑的倾角为3.5°。所述磅秤为小型地磅。

　　2、有益效果 ：

　　（1）采用的双筒回转窑在烧制时，温度从窑尾开始低温逐渐升高，很好地给物料营造了预热的条件，减少陶粒因温度过高而造成破裂的现象 ；而传统单筒回转窑在物料在进入窑体时容易因瞬间温度过高而产生破裂的现象。采用双筒回转窑烧制而成的陶粒不仅能有效去除重金属铬的危害，还能让陶粒更为美观，同时因在窑里受热均匀，更有效减少陶粒粘连的现象。

　　（2）有效地利用了电镀产生的电镀污泥，除毒彻底、可靠、工艺简单、吃泥量大，可同时治理重金属污染物，生产成本低廉，技术可行，代价最小 ；不仅可以使电镀污泥无害化，还能将制得的陶粒作为路基材料、混凝土骨料、轻质砖填充料和用于水泥生产时所需的原料。针对土地资源缺乏的今天，本发明可以打破危险废物最终处置为填埋的僵局，使其作为原料使用而并非垃圾被抛弃，从而为减少环境保护过程中对土地资源的占用。