我们上一章讲过传统粉煤灰陶粒工艺的现状，今天，为了解决问题，粉煤灰处理厂家郑州德森环境提供一种生产效率高、节能并减少环境污染的粉煤灰陶粒烧结炉和粉煤灰制品烧结炉。

　　为达此目的，本实用新型提供一种粉煤灰陶粒烧结炉，包括 ：炉体，其内部形成容纳粉煤灰生料球的炉腔，风箱，焊接在炉体的底端，风箱设有出料口和引风口 ；引风设备，与引风口相连 ；以及塔箅式卸料器，可旋转地设置在炉腔的底端，支撑炉腔内部的粉煤灰生料球，塔箅式卸料器顶部设有箅板，该箅板上设有多个通风孔，多个该通风孔在箅板中部的分布密度比在箅板周边的分布密度大，用于调节负压风量、风速，平衡炉腔内温度。

　　优选地，上述引风设备具有变频引风机和电控风阀，通过该变频引风机根据点火温度变换风机转数和调节风阀开口，从改变引风量。

　　优选地，上述炉体的顶端设有位置可移动的抹面刮料器。

　　优选地，上述炉体的顶端设有位置可移动的点火器。

　　优选地，上述炉体的顶端设有可移动的布料器。

　　优选地，上述炉体的侧壁的上端面装有耐高温密封圈，可对点火器和炉体侧壁上端面之间进行密封。

　　优选地，上述粉煤灰陶粒烧结炉包括 ：轨道，设置在炉体的上方 ；布料器，设置在轨道上方，并具有驱动装置 ；抹面刮料器，设置在轨道上方，并具有驱动装置 ；点火器，设置在轨道上方，并具有驱动装置 ；控制器，用于对上述布料器、抹面刮料器、点火器的驱动装置进行控制。

　　优选地，上述炉腔为圆台形，上口直径为 1000 ～ 3000mm，所述高度为 1000 ～3000mm，壁厚为 80 ～ 100mm。

　　优选地，上述炉体垂直放置或倾斜放置 ；

　　优选地，上述炉体炉腔为圆柱形或漏斗形。在炉腔为圆柱形的情况下，炉腔的直径为 1000 ～ 3000mm，高度为 1000 ～ 3000mm。

　　优选地，上述塔箅式卸料器包括支撑轴、固定于卸料盘，卸料盘上固定有上述箅板，卸料盘上还设有向下延伸的至少一个刮料板，上述箅板表面上设有若干突出的破碎齿。

　　优选地，上述塔箅式卸料器由旋转驱动装置驱动 ；旋转驱动装置至少包括电机和摆线针轮减速器。

　　优选地，上述风箱的侧壁上装有耐磨衬板。

　　优选地，上述出料口与出料溜管相连，出料溜管上安装有阀门。

　　本实用新型还提供了一种粉煤灰陶粒烧结炉，至少包括炉体，炉体包括炉腔，炉腔包括第一端和第二端，第一端设有连接引风设备的风箱，第二端为粉煤灰生料球的点火端，

　　第一端还设有连通风箱和炉腔的多个通风孔，多个该通风孔按中心分布密度大于周边分布密度的方式分布，其中，炉体中的粉煤灰生料球自第二端自燃烧至第一端。

　　优选地，上述第二端位于炉腔的顶端，第一端位于炉腔的底端，其中，第一端还设有卸料器。

　　优选地，上述第一端位于炉腔的顶端，第二端位于炉腔的底端，其中，第二端还设有卸料器。

　　优选地，上述卸料器为可转动地设置在炉腔底端的塔箅式卸料器，塔箅式卸料器的锥形塔箅伸入炉腔中，且塔箅边缘与炉腔壁之间设有间距，间距为 100 ～ 300mm。

　　优选地，上述第二端为粉煤灰生料球的布料端，且设有可移动的点火装置和抹面刮料装置。

　　优选地，引风设备设在炉体壁上，第一端为粉煤灰生料球的布料端。

　　优选地，塔箅式卸料器由位于炉体底部的驱动装置驱动，驱动装置至少包括电机和摆线针轮减速器。

　　本实用新型还提供了一种粉煤灰制品烧结炉，至少包括炉体，炉体包括炉腔，炉腔至少包括第一端和第二端，其中，第一端为粉煤灰制品的点火端，第二端为引风端，其中，粉煤灰制品自炉腔的第一端自燃烧至炉体的第二端。

　　优点

　　1.新型的烧结炉在烧结过程中，引风设备将助燃风通过风箱由引风机出口 ( 该引风机出口连接除尘设备 ( 未示出 )) 排出，并通过设置位置分布不均匀的多个通风孔平衡炉内温度。由于在烧结过程中，炉内中部属于高温区域，通过设置中部分布较周边分布密集的多个通风孔，使炉内中部的气流量大于炉内周边区域的气流量，从而使炉内中部的热量损失比炉内周边区域的热量损失大，达到平衡炉内温度的效果，从而使烧结均匀，提高成品率。

　　2.并且由于该烧结炉的引风方式是上引风，在自上而下烧结过程中，相反地是下引风，在自下而上的烧结过程中，生料球被依次烘干、预热、燃烧、烧结、冷却，无需其它设备进行烘干、预热和冷却。这些过程都在炉内完成，该工艺的核心是上点火、下引风，传导性烧结，因此密封好，烧结均匀，成品率高达 95％以上，烧结过程不需要燃料，由于料层厚，也将粉尘过滤后，阻隔在炉内，所以无粉尘排出，该工艺特点是节能 ( 燃烧过程不需要能源 )、环保 ( 不排尘 )、吃灰量大 ( 粉煤灰掺量达 90％以上 )、成品率高 (95％ )。

　　3、通过使箅板上的多个通风孔中位于所述箅板中部的所述通风孔的分布密度比位于所述箅板周边的所述通风孔的分布密度大，能够平衡炉内温度，使烧结均匀，提高成品率。