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行业动态 |陶粒烧结机:烧结过程中如何防尘?

陶粒烧结机:烧结过程中如何防尘?

发布日期: 2019-08-09 访问量:28 字号 A- A A+

烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大,影响范围广,治理困难,危害严重。烧结生产过程中的主要尘源是:


①烧结机主烟道排气中的粉尘;

烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;

③烧结矿筛分时产生的粉尘;

④成品和返矿运输过程产生的粉尘;

⑤一次混合废气中的粉尘;

⑥烧结用原料、溶剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程中产生的粉尘;

⑦干式除尘器的排灰处理;

⑧二次扬尘。


烧结机制造车间


各种尘源都有它的特点:原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统,特别是热返矿参加混合时尘气共生,排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度,烧结矿系统的废气量大、温度高,含尘浓度大,由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿,因而产生的粉尘比电阻高。此外,烧结粉尘磨损性强,废气中含SO2和CaO, 易产生腐蚀与结垢,使烧结粉尘的治理造成一定的困难。


烧结工艺防尘措施

1. 自动配料和严格控制混合料水分,点火温度,从而使成品烧结矿质量高,强度大,粉化率低,粉尘因而得以减少;

2. 采用铺底料烧结工艺,在烧结机上首先铺上粒度为10-20mm,料层厚30-50mm的烧结矿,能够使配合料烧透,成品烧结矿不夹杂生料,降低粉尘料;

3. 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送,实现密闭运输,可以避免皮带运输的扬尘;

4. 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式,取消机尾热筛,采用冷返矿配料方案,从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;

5. 将环冷却机受料点排出的高温废气接到点火器助燃,废气经台车料层时粉尘被吸收,从而减少粉尘排放量;

6. 烧结设备大型化、自动化,减少接尘人员和减少人员接尘的机会,这是今后烧结厂防尘的发展方向。

德森环境生产的TDSJ-N系列梯度连续烧结机烧结物料颗粒度破损率低、产量大,并避免了高污染烟尘的产生,有效解决了回转窑耗能大、生产成本高、烧结物料破损率大的不足问题。


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