粉煤灰是将煤炭磨细、燃烧后产生的一种工业废渣，约占煤粉用量的20%-30%，我国粉煤灰（渣）排贮量居世界第一。几十年国内外生产实践表明，利用粉煤灰生产人造轻骨料—陶粒，是用灰料大、节能效果良、产品质量优、应用范围广、经济效益好、社会效益显著的优势项目之一，只要符合当地和周边市场需要，应速快，有效、可持续发展的粉煤灰陶粒。

粉煤灰陶粒有多种生产方法，以下是几种方法主要介绍生产工艺和产品性能：

1. 回转窑法

回转窑法生产粉煤灰陶粒，根据粉煤灰的主要性能和调整配方，既可生产超轻陶粒，（堆积密度<500kg/m3）,也可生产普通陶粒（堆积密度500kg/m3～700kg/m3）或高强陶粒（堆积密度700kg/m3～900kg/m3），产品性能优，适合市场需求，功能强发展前景好。主要缺点是生产能耗大，应尽量采取节能措施。

2. 烧结机法

烧结机法生产粉煤灰陶粒原材料配料中的固定碳含量要求：国外5%，国内4%~6%，基本相同。若所用粉煤灰的碳含量达不到上述要求，必须要掺加固体燃料（多数为粉煤灰粉料），以满足焙烧时需要的热能。烧结机法生产的粉煤灰陶粒，能生产普通陶粒和高强陶粒，产品性能优，生产热耗相对较低。

3. 立窑法

   立窑粉煤灰生产线，简要生产工艺流程，原材料处理→配料→混合→成球→机械化立窑→成品处理。立窑法生产粉煤灰陶粒，可分为机械化立窑和烧结箱焙烧两类，能生产普通陶粒和高强陶粒。

4. 自然养护法

   自然养护法生产粉煤灰陶粒，能耗低、建设投资少、生产成本低，但产品密度大、生产线占地面积大、机械化程度低、受气候影响大、难以建设规模化生产线。产品适应用于无钢筋陶粒混凝土制品，如小型空心砌块等。

5. 蒸汽养护法

   蒸汽养护法生产的陶粒，产品质量优于自然养护法生产的粉煤灰陶粒，用其配置的混凝土或制品可以配制钢筋，且机械化、自动化程度高，生产能耗相对较低占地面积少。主要缺点是产品单一、密度大、对粉煤灰的要求较高，烧失量必须小于5%。

6. 发泡蒸汽养护法

   发泡蒸汽养护法既可以生产超轻粉煤灰陶粒，也可以生产普通粉煤灰陶粒，吃灰量大，能耗少，生产成本低，产品性能好，发展前景好。但对粉煤灰的要求较高，烧失量必须小于5%。