粉煤灰生产陶粒的工艺通常包括混料、磨料、制粒、烧胀等，其中磨料是指将经过初混合的粉煤灰和添加剂放入球磨机中进行破碎，并使其进一步混合均匀，以方便后续的制粒工艺。然而，在粉煤灰和添加剂的初混合过程中，添加剂通常都是以溶液的形式洒入粉煤灰中的，这就使得粉煤灰中的含水量较高，而含水量较高的粉煤灰在进行球磨时，由于钢球的碰撞和挤压，粉末容易粘黏在球磨筒筒壁上和钢球上而无法卸出、利用，导致粉煤灰破碎的回收率低，且时间长久后球磨筒和钢球上的粉末粘黏过多会使得球磨效果变差。未解决问题，郑州德森环境固废处理公司供一种用于粉煤灰陶粒设备球磨装置，以解决目前粉煤灰球磨破碎时，因粉煤灰中的含水量较高而导致粉末容易粘黏在球磨筒上和钢球上的技术问题。

　　1、粉煤灰陶粒设备球磨装置

　　本方案中的用于粉煤灰陶粒设备球磨装置，包括内桶和外桶，内桶位于外桶内，内桶呈倒锥形状，外桶呈锥形状，外桶的上下两端均与内桶的侧壁连接，外桶和内桶之间形成的空腔内放置有一组钢球；内桶侧壁的上部设有可供粉煤灰通过的上缝隙，上缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且上缝隙与所述空腔相通；所述内桶的侧壁包括形成内腔的内层和外层，外层上设有热风管。

　　采用本方案中的用于粉煤灰陶粒设备球磨装置，包括内桶和外桶，内桶呈倒锥形状，从而随着内桶的转动，内桶内的粉煤灰在离心力的作用下可逐渐沿内桶的侧壁往上运动，而随着外桶的转动，钢球沿着外桶侧壁上运动，由于得不到外桶侧壁的支撑，钢球会在自身的重力作用下往下掉落，从而与粉煤灰发生碰撞或者钢球与钢球之间发生碰撞，将粉煤灰碰碎，实现粉煤灰的破碎；内桶侧壁的上部设有上缝隙，上缝隙可供粉煤灰通过，当内桶内的粉煤灰随着内桶侧壁逐渐向上运动至上缝隙时，会穿过上缝隙进入至外桶和内桶之间的空腔内进行破碎；上缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，从而避免钢球进入至内桶内与含水量高的粉煤灰碰撞；内桶的侧壁包括形成内腔的内层和外层，外层上设有热风管，从而可通过热风管向内腔内通入热风，方便对沿内桶侧壁上升的粉煤灰进行干燥，减少粉煤灰的含水量。

　　2、粉煤灰陶粒设备球磨装置的技术原理及技术效果为：

　　粉煤灰从内桶的上方投入至内桶底部，随着内桶的旋转，粉煤灰会沿着内桶的侧壁往上运动，由于没有钢球的碰撞、挤压，粉煤灰不会粘黏在内桶的侧壁上，在向上运动的过程中，内桶侧壁内腔内的热风可对粉煤灰进行干燥，以减少粉煤灰中的含水量，当粉煤灰向上运动至上缝隙时，即穿过上缝隙进入至外桶和内桶之间的空腔内进行球磨、破碎，由于在该空腔内进行球磨破碎时，粉煤灰中的含水量较少，因此，即使有钢球的碰撞、挤压，粉煤灰也不易粘黏在钢球上或外桶和内桶的侧壁上，使得粉煤灰球磨破碎的回收率高。

　　以下是基于上述方案的优选方案：

　　优选方案一：所述内桶的底端与外桶的底端平齐，内桶的侧壁下部设有可供粉煤灰通过的下缝隙，下缝隙的下侧与内桶的底端重合，下缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且下缝隙与所述空腔相通。从而一部分粉煤灰可以从外桶和内桶之间的空腔内穿过下缝隙重新进入至内桶内，进行再次干燥。

　　优选方案二：基于优选方案一，所述外桶的侧壁亦包括形成内腔的内层和外层，该外层上亦设有热风管。从而粉煤灰在球磨、破碎的过程中亦可进行干燥，进一步减少粉煤灰中的含水量。

　　优选方案三：基于优选方案二，所述内桶和外桶可拆卸连接。从而方便将内桶和外桶分离，便于将外桶和内桶之间的空腔内的粉煤灰卸出。

　　优选方案四：基于优选方案三，所述外桶的下端与内桶的侧壁螺纹连接，外桶的下端下侧设有挡块，挡块与内桶的下端下侧相抵，外桶的上端与内桶的侧壁之间设有锁扣。从而实现内桶和外桶之间的可拆卸连接，且可避免转动时内桶和外桶发生脱落。

　　优选方案五：基于优选方案四，所述外桶的上部设有投球管。投球管用于向外桶和内桶之间的空腔内投入钢球，若将外桶和内桶拆卸再投球，由于外桶底端是水平的，钢球容易于底端上滚动，不易控制，相比之下，通过投球管投入钢球更容易控制、更方便。

　　3、粉煤灰陶粒设备球磨装置结构示意图

　　图1为本实用新型实施例用于粉煤灰陶粒设备球磨装置的结构示意图。

　　说明书附图中的附图标记包括：外桶1、热风管2、内桶3、空腔4、内腔5、锁扣6、投球管7、齿轮8、挡块9。

　　如图1所示，用于粉煤灰陶粒设备球磨装置，包括内桶3和外桶1，内桶3位于外桶1内，内桶3呈倒锥形状，外桶1呈锥形状，外桶1下端与内桶3的侧壁螺纹连接，外桶1的下端下侧设有挡块9，挡块9与内桶3的下端下侧相抵，外桶1的上端与内桶3的侧壁间隙配合，以方便将内桶3和外桶1拆卸，且外桶1的上端与内桶3的侧壁之间设有锁扣6，避免内桶3和外桶1在转动时发生相互的轴向滑动；内桶3的上端设有顶盖，外桶1的外壁上设有轮齿，轮齿啮合有齿轮8；外桶1和内桶3之间形成的空腔4内放置有一组钢球；内桶3侧壁的上部设有可供粉煤灰通过的上缝隙，上缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且上缝隙与外桶1和内桶3之间的空腔4相通；内桶3的底端与外桶1的底端平齐，内桶3的侧壁下部设有可供粉煤灰通过的下缝隙，下缝隙的下侧与内桶3的底端重合，下缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且下缝隙与所述空腔4相通；所述内桶3的侧壁和外桶1的侧壁均包括形成内腔5的内层和外层，内桶3和外桶1的外层上均设有热风管2；外桶1侧壁的上部还设有投球管7，投球管7处设有封盖。

　　在具体实施过程中，通过两根热风管2向两个内腔5内通入热风，打开顶盖，将粉煤灰从内桶3的上方投入至内桶3内，齿轮8带动外桶1和内桶3旋转，内桶3底部的粉煤灰在离心力的作用下沿内桶3的侧壁往上运动，在运动的过程中逐渐失去水分，实现干燥；当粉煤灰运动至上缝隙处时穿过上缝隙进入外桶1和内桶3之间的空腔4内与钢球发生碰撞、挤压，实现破碎；球磨、破碎结束后，打开锁扣6，将内桶3取出，即可将上述空腔4内的粉煤灰卸出。

　　由于粉煤灰在与钢球碰撞、挤压前，粉煤灰进行了干燥，含水量减少，因此，粉煤灰不易粘黏在钢球上或外桶1和内桶3的侧壁上，粉煤灰球磨破碎的回收率高。