粉煤灰陶粒是近几年发展起来的一种具有环保、节能、利废等特色的新型墙体建筑材料。成球机是其生产作业线中使散状的粉煤灰形成球形颗粒的关键生产设备。目前大部分生产线利用类似于水泥生产用成核机装置，设备结构复杂，价格高，成球颗粒大小均匀，不适宜进行粉煤灰陶粒生产。

　　本实用新型的目的是针对目前大部分粉煤灰陶粒生产线利用类似于水泥生产用成核机装置，设备复杂，价格高，成球颗粒不适宜进行粉煤灰陶粒生产的问题，提供一种形成的球粒直径大小不一、强度高、隔音、保温好，设备结构简单、操作方便、价格低、效率高的粉煤灰陶粒成球机。

　　一、粉煤灰陶粒成球机简介

　　本实用新型所述的粉煤灰陶粒成球机包括转盘、主轴、轴承座、支座、电动机、皮带传动机构、减速器、连轴器、底座、回转角度调节机构、锁紧机构、刮板及出料斗。

　　转盘和主轴固连，并通过轴承座固定在支座上。支座通过回转轴与底座连接。回转角度调节机构一端与支座连接，另一端与底座连接。锁紧机构安装在底座上。

　　电动机固定在支座上。电动机通过皮带传动机构与减速器输入轴相连。减速器输出轴通过连轴器与主轴相连。刮板装于转盘中。出料斗装于转盘侧下方。回转角度调节机构可以是一个调节螺栓。

　　工作时，依靠动力传动系统使主轴与转盘回转，转盘与水平面形成4 5度左右交角，由于转动，使转盘内含有一定湿度的粉煤灰沿盘体外缘滚动，逐渐形成圆球状，球粒达到要求后从转盘中滚落到出料斗。

　　二、粉煤灰陶粒成球机优点：

　　1．形成的球粒直径大小不一，适合于做各种轻质建筑砌块，如陶粒砖、混凝土构件、各类框架建筑的围护结构、承重与非承重砌块的填料。填充率高，结合好。

　　2．颗粒内部组织均匀且疏松，烧结前不碎散，烧结后强度高，比重小，由于内部组织具有许多蜂窝状空隙，不但强度高，而且隔音、保温效果好。

　　3．颗粒外表不圆滑，烧结后表面形成麻点，易与水泥等凝结材料结合，结合紧密，强度高，适合做高强度的隔音、保温材料的填料。

　　4．滚球转盘可调节角度和转速，能适应各种不同成分的粉煤灰成球工艺要求。

　　5．结构简单，操作方便，价格低，效率高。能满足5万立方米／年、1 0万立方米／年、  3 0万立方米／年等不同规模粉煤灰陶粒生产线的配置需要。

　　图1是本实用新型粉煤灰陶粒成球机的构造图；

　　三、具体实施方式

　　如图1所示，本实用新型所述的粉煤灰陶粒成球机包括转盘4、主轴3、轴承座17、支座5、电动机1 5、皮带传动机构1 1、减速器2、连轴器13、底座1 6、回转角度调节螺栓7、锁紧机构8及刮板9与出料斗1 0。转盘4和主轴3固连，并通过轴承座17固定在支座5上；支座5通过回转轴14与底座1 6连接。回转角度调节螺栓7-端与支座5连接，另一端与底座1 6连接。锁紧机构8安装在底座1 6上。电动机1 5固定在支座5上。电动机1 5通过皮带传动机构II与减速器2的输入轴相连。减速器2的输出轴12通过连轴器13与主轴3相连。刮板9装于转盘4中。出料斗10装于转盘4侧下方。

　　本备设备以电动机15或其它（液压、液动）驱动装置做动力，通过一级皮带传动机构1 1减速和二级减速器2减速，达到转盘4需要的转速。通过连轴器13使减速器2输出轴12与主轴3连接，将动力传送给转盘3使其旋转。

　　通过轴承座17使转盘4和主轴3固定在支座5上，支座5与底座1 6通过回转轴14连接，依靠调节螺栓7设置转盘4的倾角，达到要求后用锁紧机构14锁紧，使支座5与底座16连接牢固，达到机构运转平稳的目的。

　　刮板9使转盘4在转动过程中灰料不能粘结在转盘4内壁，并促使形成球粒，成型后滚入出料斗，到达下一工序作业地。

　　主要技术参数：转盘直径3 2 0 0 mm;  转盘深度4 5 0 mm;转盘倾角4 3-5 50;  转盘转速1 0一l 9 r/min;  生产能力5-1 0m 3。